[发明专利]一种齿块淬火机

说明书

本发明涉及齿轮加工技术领域，提供一种齿块淬火机，包括机架、设于机架上的驱动机构、感应器、淬火装置、转盘传动装置和工作转盘，工作转盘的旋转盘上设有至少一个淬火工位，每个淬火工位包括第一摆杆、第二摆杆、第一连接杆、第二连接杆、第一支点、第二支点和可调节定位轴，各个淬火工位的可调节定位轴分别穿设并可调节地固定于各个固定开槽上，第一连接杆一端和第二连接杆一端均与可调节定位轴相铰接，第一支点和第二支点分别与第一摆杆和第二摆杆中部相铰接，第一摆杆和第二摆杆以固定开槽为轴对称设置，第一摆杆的自由端和第二摆杆的自由端构成齿块固定座。本发明解决现有淬火机对于不同型号的齿块快速调节淬火造价成本高昂的问题。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿块淬火机。

背景技术

随着科技的快速发展，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。 如挖掘机的驱动轮，驱动轮上紧固有多块齿块，而现有的齿块加工用淬火机无法实现对不同大小型号的齿块进行快速调整变化使之通用，进而使得齿块淬火生产效率低，特别驱动轮，光用于挖掘机上的驱动轮就好几种不同型号，同时齿块的孔距亦是长短不一，市场上虽也有其他用于齿块加工的淬火机，但是其是用机械手等智能夹持，其常常做成一整条生产线，整体的造价成本高昂，对于小微企业等往往无法承担该费用，进而使得小微企业等无法应用。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构合理、造价成本低、适用于不同型号不同大小的齿块淬火、调整使用方便的齿块淬火机。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种齿块淬火机，包括机架、设于机架上的驱动机构、感应器、淬火装置、转盘传动装置和工作转盘，所述转盘传动装置连接并带动工作转盘转动，所述驱动机构连接并带动淬火装置于机架上移动对工作转盘上固定的待淬火齿块加工，所述工作转盘的旋转盘上设有至少一个淬火工位，每个淬火工位包括第一摆杆、第二摆杆、第一连接杆、第二连接杆、第一支点、第二支点和可调节定位轴，所述工作转盘的旋转盘沿半径方向均布设有与淬火工位相匹配数量的固定开槽，各个淬火工位的可调节定位轴分别穿设并可调节地固定于各个固定开槽上，所述第一连接杆一端和第二连接杆一端均与可调节定位轴相铰接，所述第一连接杆另一端与第一摆杆一端相铰接，所述第二连接杆另一端与第二摆杆一端相铰接，所述第一支点和第二支点以固定开槽为轴对称设于旋转盘上且第一支点和第二支点分别与第一摆杆和第二摆杆中部相铰接，所述第一摆杆和第二摆杆以固定开槽为轴对称设置，所述第一摆杆的自由端和第二摆杆的自由端构成齿块固定座。

进一步的，所述淬火工位为四个，四个淬火工位均布设于旋转盘上。

进一步的，所述工作转盘的旋转盘工作面竖直设置，所述驱动机构带动淬火装置水平移动对旋转盘的淬火工位上固定的待淬火齿块加工。

进一步的，所述淬火工位还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设于旋转盘的背面上且第二驱动机构连接并带动可调节定位轴于固定开槽上调节位置进而带动第一连接杆和第二连接杆动作，第一连接杆和第二连接杆动作带动第一摆杆和第二摆杆动作调节第一摆杆和第二摆杆之间的弧形长度适应不同型号齿块的固定位。

更进一步的，所述第二驱动机构为气缸或油缸或丝杆电机。

进一步的，所述旋转盘上以固定开槽为对称轴的两侧上设有多组对称的支点安装位，所述第一支点和第二支点可调节的设于旋转盘的任一组支点安装位上。