[发明专利]一种压铸模具的型腔排气系统

说明书

本发明公开了一种压铸模具的型腔排气系统，包括滑动筒，所述滑动筒的侧壁上固定设置有三角支架，所述三角支架的侧壁上固定连接有排气阀筒，所述排气阀筒侧壁上设有与其内部相通的排气管，所述滑动筒内密封滑动连接有推塞，所述滑动筒下端设有与其连通有第一流道管，所述排气阀筒下端设有与其连通的第二流道管，所述推塞的上端固定连接有弹簧杆，所述三角支架的上端转动连接有压杆。本发明在金属液未抵达滑动筒内、推塞下侧之间，可将推塞与金属液之间的空气通过排气口排出，如此不会推动推塞移动，因此不会提前将排气阀筒关闭，而在金属液抵达时将推动弧形挡板转动，从而在连杆及拉杆作用下使推塞关闭排气口，防止金属液流出。

技术领域

本发明涉及压铸模具配件技术领域，尤其涉及一种压铸模具的型腔排气系统。

背景技术

压铸模具是利用高温融化的金属液注入模具型腔中，然后合上模具压铸成型后，冷却得到所需产品。在注入金属液时，需要通过排气系统将型腔中的空气排出。

目前申请号为“201720943606.8”公开了“一种压铸模具的型腔排气系统”，该排气系统主要通过设置活塞、排气阀、摆动杆、阀杆及控制杆等部件，通过金属液先推动活塞移动，从而在摆动杆、杆及控制杆的作用下，在金属液流入排气阀之前将排气阀快速关闭，以提高排气阀的相应速度。但是由于金属液的温度极高，在金属液推动活塞移动之前，高温将使得金属液与活塞之间的空气受热膨胀，如此金属液未抵达活塞处时，膨胀后的空气已经推动活塞移动一段距离，如此可提前将排气阀关闭，导致模具型腔内空气无法排除干净，在金属液中形成气泡，从而使得加工出来的产品产生空洞。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具的型腔排气系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种压铸模具的型腔排气系统，包括滑动筒，所述滑动筒的侧壁上固定设置有三角支架，所述三角支架的侧壁上固定连接有排气阀筒，所述排气阀筒侧壁上设有与其内部相通的排气管，所述滑动筒内密封滑动连接有推塞，所述滑动筒下端设有与其连通有第一流道管，所述排气阀筒下端设有与其连通的第二流道管，所述推塞的上端固定连接有弹簧杆，所述三角支架的上端转动连接有压杆，且所述弹簧杆的上端转动连接在压杆的侧壁上，所述排气阀筒内滑动连接有阀芯，所述阀芯的上端固定连接有阀杆，且所述阀杆的上端转动连接在压杆的侧壁上，所述滑动筒的侧壁上开设有排气口，所述第一流道管内壁通过弹簧轴转动连接有两个弧形挡板，且所述弧形挡板上转动连接有连杆，所述连杆远离弧形挡板的一端转动连接有拉杆，所述滑动筒内滑动连接有堵塞，且所述拉杆远离连杆的一端与堵塞固定连接。

优选地，所述推塞的下端固定连接有铁质刮环，所述滑动筒内壁上嵌设有多组螺线管，所述推塞的侧壁开设有振动槽，所述振动槽内嵌设有振动发电片，且所述振动发电片通过导电机构与螺线管电性连接，所述振动槽内安装有使振动发电片振动的振动机构。

优选地，所述导电机构包括第一导电板与第二导电板，且所述第一导电板嵌设在推塞侧壁上并与振动发电片电性连接，所述第二导电板嵌设在滑动筒内壁上并与螺线管电性连接。

优选地，所述振动机构包括复位弹簧与配重杆，所述配重杆滑动设置在振动槽内，所述复位弹簧的一端与配重杆固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接在振动槽内壁上。

优选地，多组所述螺线管从上至下等间距分布，相邻两组螺线管间距为10cm。

优选地，所述弹簧杆由弹簧与支撑杆组成，其中弹簧的一端固定连接在推塞上端，弹簧的另一端固定设置在滑动筒内顶部，支撑杆一端固定设置在推塞上端，支撑杆另一端与压杆转动连接。

本发明具有以下有益效果：