[发明专利]一种针对极寒环境的水性丙烯酸密封胶及其制备方法在审
申请号: | 202210466574.2 | 申请日: | 2022-04-29 |
公开(公告)号: | CN114716949A | 公开(公告)日: | 2022-07-08 |
发明(设计)人: | 潘守伟;程梦平;陈权;王小伟;陈恒杰 | 申请(专利权)人: | 广州集泰化工股份有限公司 |
主分类号: | C09J133/08 | 分类号: | C09J133/08;C09J11/04;C08F2/26;C08F2/30;C08F220/18 |
代理公司: | 广州国鹏知识产权代理事务所(普通合伙) 44511 | 代理人: | 周燕君 |
地址: | 510530 广东省广州市高新技*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 针对 环境 水性 丙烯酸 密封胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种针对极寒环境的水性丙烯酸密封胶,其特征在于按其重量包括以下成分:
阴离子硅氟改性丙烯酸乳液30~60份;
分散剂0.5~1份;
增塑剂5~10份;
附着力促进剂2~5份;
填料35~55份;
气相二氧化硅1-1.5份;
增稠剂3~5份;
抗冻剂0.5~1份。
2.如权利要求1所述的针对极寒环境的水性丙烯酸密封胶,其特征在于:阴离子硅氟改性丙烯酸乳液,其特征在于由以下方法制得:
步骤(a)依次在反应釜中35-45份的去离子水,11-13份丙烯酸丁酯(BA)、17-24份丙烯酸-2-乙基己酯,1-6份的乳化剂(非离子型:阴离子型=1:1~3),0-0.5份引发剂和1-5份去离子水溶解混合,将体系温度升高到75-85℃时缓慢滴加,在转速为1200r/min下在真空条件下保温1-1.5h,冷切后加入1-3份pH调节剂中和,得到微蓝色种子乳液。
步骤(b)继续加入11-13份丙烯酸丁酯(BA),17-24份丙烯酸-2-乙基己酯,将体系温度升高到80-85℃,缓慢加入0.1-0.5份引发剂和1-5份的去离子水溶解混合液,在转速为1200r/min保温1-1.5h后,冷却后反应釜中加入硅烷偶联剂及乙二醇,在转速为2200r/min下高速分散15-30min,继续向反应釜中加入5-15份三氟丙基三甲氧基环三硅氧烷,继续在转速2200r/min反应0.5-1h,随后将体系升温到80-85℃,在转速为1200-1500r/min下,保温1-1.5h。
步骤(c)待乳液冷却至室温,加入适量的pH调节剂中和,即得阴离子硅氟改性丙烯酸乳液。
3.如权利要求2所述的针对极寒环境的水性丙烯酸密封胶,其特征在于:
所述丙烯酸单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯。
4.如权利要求2所述的针对极寒环境的水性丙烯酸密封胶,其特征在于:
所述乳化剂由非离子型表面活性剂和阴离子表面活性剂按1:(1-3)重量比混合制得。
5.如权利要求4所述的针对极寒环境的水性丙烯酸密封胶,其特征在于:
所述非离子型表面活性剂选自聚氧乙烯型;所述阴离子表面活性剂选自磺酸盐型。
6.如权利要求2所述的针对极寒环境的水性丙烯酸密封胶,其特征在于:
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷;
所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵中的至少一种;
所述pH调节剂选自氨水、三乙胺或N,N-二甲基乙醇胺中的至少一种。
7.如权利要求1所述的针对极寒环境的水性丙烯酸密封胶,其特征在于:
所述填料为硅微粉和沉淀型硫酸钡的混合物,所述硅微粉和沉淀型硫酸钡的重量比为3:1,所述填料的粒径为800-1200目。
8.如权利要求1所述的针对极寒环境的水性丙烯酸密封胶,其特征在于:
所述分散剂选自十二醇聚氧乙烯醚、改性的脂肪醇聚氧乙烯醚、改性的脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种;
所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯,邻苯二甲酸二丁酯至少一种。
9.如权利要求1所述的针对极寒环境的水性丙烯酸密封胶,其特征在于:
所述附着力促进剂选自3-(2-氨基乙氧基氨基)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅氧烷中的至少一种;
所述增稠剂选自阴离子型疏水改性类增稠剂、非离子疏水改性环氧乙烷聚氨酯共聚物、疏水改性纤维素类中的至少一种;
所述抗冻剂选自乙二醇,1,4-丙二醇中的至少一种。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的针对极寒环境的水性丙烯酸密封胶的制备方法,其特征在于:
步骤a:按重量份向反应釜依次加入阴离子硅氟改性丙烯酸乳液、填料、气相二氧化硅、分散剂、增塑剂、附着力促进剂,在先低速搅拌,转速控制在800r/min,持续搅拌10min;然后再进行高速搅拌,转速控制在1800r/min,持续搅拌90-120min,充分混合。
步骤b:再按重量份加入抗冻剂和增稠剂,转速控制在1800r/min,持续搅拌30min,抽真空脱泡后,出料。
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