[发明专利]用于焊接光伏组件的汇流条和接线盒的方法及装置

说明书

本发明涉及用于焊接光伏组件的汇流条和接线盒的方法及装置，属于光伏组件制造技术领域，解决了现有技术中汇流条焊接位置上存留残胶导致汇流条与接线盒上的锡不能有效焊接的问题。用于焊接光伏组件的汇流条和接线盒的方法包括：获取汇流条的焊接位置的残胶覆盖面积与焊接机的焊接温度之间的标准对应关系；获取目标汇流条的焊接位置的目标残胶覆盖面积；根据所述目标残胶覆盖面积和所述标准对应关系确定所述目标汇流条所对应的所述焊接机的目标焊接温度；控制所述焊接机以所述目标焊接温度对所述目标汇流条和目标接线盒进行焊接。本发明实现了根据残胶覆盖情况合理设置焊接温度，使得汇流条的焊接更稳定。

技术领域

本发明涉及光伏组件制造技术领域，尤其涉及一种用于焊接光伏组件的汇流条和接线盒的方法及装置。

背景技术

制作光伏组件时，先对汇流条进行层压，然后通过焊接装置在汇流条的焊接位上焊接接线盒。但汇流条经过层压机后，汇流条上粘连着从引出线孔溢出的残胶。

当采用人工焊接方式时，可以通过人员对残胶进行清理。但目前的自动焊接机没有清除汇流条残胶的功能。因此，采用自动焊接机焊接时，汇流条的焊接位置存在残胶，从而导致汇流条与接线盒之间虚焊不良，影响光伏组件的质量。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种用于焊接光伏组件的汇流条和接线盒的方法及装置，用以解决现有汇流条焊接位置上存留残胶导致汇流条与接线盒不能有效焊接的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，本发明提供了一种用于焊接光伏组件的汇流条和接线盒的方法，所述方法包括：

获取汇流条的焊接位置的残胶覆盖面积与焊接机的焊接温度之间的标准对应关系；

获取目标汇流条的焊接位置的目标残胶覆盖面积；

根据所述目标残胶覆盖面积和所述标准对应关系确定所述目标汇流条所对应的所述焊接机的目标焊接温度；

控制所述焊接机以所述目标焊接温度对所述目标汇流条和目标接线盒进行焊接。

可选地，所述获取汇流条的焊接位置的残胶覆盖面积与焊接机的焊接温度之间的标准对应关系，包括：

通过控制焊接机以设定温度分别对多组焊接位置的残胶覆盖面积不同的汇流条和接线盒进行焊接加热，每组汇流条的数目为多个；

获取温度传感器采集的每个所述汇流条的焊接位置处的所述接线盒上的底锡的目标熔化温度；

获取所述接线盒上底锡的目标熔化温度对应的焊接机的焊接温度，并与对应的所述汇流条的焊接位置的残胶覆盖面积组成所述标准对应关系。

可选地，所述汇流条的焊接位置的残胶覆盖面积包括：残胶覆盖焊接位置的面积为0、残胶覆盖焊接位置面积的1/3、残胶覆盖焊接位置面积的2/3以及残胶完全覆盖焊接位置。

可选地，所述获取温度传感器采集的每个所述汇流条的焊接位置处的所述接线盒上的底锡的目标熔化温度，包括：

获取设置在所述接线盒的底锡上的温度传感器采集的所述底锡的实际温度；

将大于所述底锡的熔化温度且不会使底锡熔融脱离所述接线盒的所述实际温度作为所述目标熔化温度。

可选地，所述设定温度为以5℃-10℃的间隔温度逐渐由260℃递增至340℃。

可选地，所述底锡包括质量比为(60-65):(35-40)的锡和铅。

可选地，所述标准对应关系包括：

若残胶覆盖焊接位置面积为0，控制焊接机的焊接温度为270℃-310℃；