[发明专利]一种反应型金属拉拔油及制备方法及使用方法

说明书

本发明公开了一种反应型金属拉拔油及制备方法及使用方法，包括A制剂和B制剂，A制剂包括硅烷类反应剂、极压润滑剂、增溶渗透剂、润滑添加剂、抗氧剂和改性植物油。本发明中，将A剂和B剂混合在一起，加温后浸泡工件，会在钢管表面形成一层致密的保护膜，这层膜可应付高速冷拔的苛刻环境，工序简练，无废液排放；可以取代磷化皂化清洗的等辅助步骤，既节省了工序，又可提高加工效率；同时产品采用改性植物油为主要原料，润滑性好，成型好，绿色环保，可以大大提高拉工艺的效率，解决这个工艺加工的难题。

技术领域

本发明属于金属塑形加工制剂技术领域，尤其是一种反应型金属拉拔油及制备方法及使用方法。

背景技术

传统的金属拉拔工艺中，工件需要经过磷化、皂化、拉拔、清洗、干燥等一系列的处理，其中的磷化是使用锌钙系磷化液在工件表面形成一层致密的磷化膜，在工件拉伸中起到保护表层的作用，同时还会将磷化后工件放入皂化液中，在工件表层涂覆一层皂类，以进一步增加工件表面的润滑性，使得工件高速高压拉拔时不易拉毛或拉断。上述磷化和皂化工艺使工件拉拔后的污水中含有大量的磷和有害的重金属离子镍离子，对环境污染较大；同时磷化需要在一定的温度下操作，在加热过程中形成的酸雾也会对环境造成一定的污染；皂化液中含有大量的强碱，污水排放时需要进行复杂的处理，处理成本高；处理时间周期较长，水资源消耗大；在润滑等性能上还有待提高。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种反应型金属拉拔油。该拉拔油将A剂和B剂混合在一起，加温后浸泡工件，及时按比例补充两种制剂即可持续的处理待拉拔的工件，配置方便，使用后环保无污染。

本发明为了解决上述问题而采用了如下的技术方案：

一种反应型金属拉拔油，其特征在于：包括A制剂和B制剂；

所述A制剂包括按重量百分比混合的以下组分：

所述B制剂包括按重量百分比混合的以下组分：

乙酸 10～12％

有机膦酸 2～5％

水 余量。

进一步的：所述硅烷类反应剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷，γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的任意一种。

进一步的：所述极压润滑剂为硫化烯烃、硫化棉籽油或硫化猪油中的任意一种。

进一步的：所述增溶渗透剂为甲醇、乙醇、正丁醇或正辛醇中的任意一种。

进一步的：所述润滑添加剂为三羟甲基丙烷酯、双季戊四醇酯或四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯中的任意一种。

进一步的：所述抗氧剂为硫代氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸锌中的任意一种。

进一步的：所述有机膦酸为氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸或羟基乙叉二膦酸中的任意一种。

本发明的另一个目的是提供一种反应型金属拉拔油的制备方法，包括以下步骤：

所述A剂制备过程包括以下步骤：

往反应釜中加入改性植物油，再加入除硅烷反应剂外的其他原料，进行搅拌；

继续加入硅烷类反应剂，直至均匀；

所述B剂制备过程包括以下步骤：

往反应釜中加入水，加入乙酸，进行搅拌，使液体澄清；

继续加入有机膦酸，进行搅拌，使液体澄清。