[发明专利]一种蓄电池正极板的固化工艺在审
| 申请号： | 202210463773.8 | 申请日： | 2022-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN114976039A | 公开（公告）日： | 2022-08-30 |
| 发明（设计）人： | 陆辉;时岩;柯贤德;王博;陈军;王玉 | 申请（专利权）人： | 浙江天能汽车电池有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/73 | 分类号： | H01M4/73 |
| 代理公司： | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人： | 沈金龙 |
| 地址： | 313103 浙江省湖*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 蓄电池 极板 固化 工艺 | ||
1.一种蓄电池正极板的固化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)高温高湿焖蒸阶段：
将正极板使用蒸气焖蒸；
(2)氧化转换阶段：
第一阶段：正极板在温度为50±5℃、相对湿度98-100％的条件下，保湿6-15小时；
第二阶段：正极板在温度为50±5℃下，将相对湿度线性下降至40％，恒温降湿时间为1-2小时；
第三阶段：正极板在温度为50±5℃、相对湿度40％的条件下，保湿10-15小时；
(3)失水干燥阶段：对正极板进行干燥。
2.如权利要求1所述的蓄电池正极板的固化工艺，其特征在于，步骤(1)中，控制蒸气焖蒸温度为110±10℃，相对湿度为100％，蒸气压力大于或等于0.25MPa，焖蒸时间为3-6小时。
3.如权利要求1所述的蓄电池正极板的固化工艺，其特征在于，步骤(1)高温高湿焖蒸阶段结束后保持正极板中铅膏水含量≥10.5％。
4.如权利要求1所述的蓄电池正极板的固化工艺，其特征在于，步骤(2)氧化转换阶段中，第一阶段的循环风量为30％，第二阶段的循环风量为80％，第三阶段的循环风量为100％。
5.如权利要求1所述的蓄电池正极板的固化工艺，其特征在于，步骤(2)氧化转换阶段结束后保持正极板中铅膏水含量≤3％。
6.如权利要求1所述的蓄电池正极板的固化工艺，其特征在于，步骤(3)包括以下步骤：
(a)正极板在温度65±5℃条件下，将相对湿度降至5％，恒温降湿时间为10小时；
(b)正极板在温度75±5℃条件下，将相对湿度降至0-0.2％，恒温降湿时间为5小时。
7.如权利要求6所述的蓄电池正极板的固化工艺，其特征在于，步骤(a)和步骤(b)的循环风量为100％。
8.如权利要求1所述的蓄电池正极板的固化工艺，其特征在于，步骤(3)失水干燥阶段结束后保持正极板中铅膏水含量≤0.2％。
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