[发明专利]一种肤感地板的生产方法

说明书

本发明公开了一种肤感地板的生产方法，按下述步骤进行：①制作半成品地板素板；②依次进行砂光或抛光，着色，上附着力底漆，填充紫外线光固化底漆；③涂布一道哑光底漆，再涂布一道超哑光或无光的UV光固化面漆，并用UV汞灯固化；④将固化后的半成品地板素板涂布一道至多道肤感UV光固化油漆；⑤使用LED灯和准分子灯共同对滚涂好肤感UV光固化油漆的半成品地板素板进行消光预固化；⑥使用UV汞灯进行全固化，最终获得超哑光或者无光的地板成品。本发明通过多种手段实现地板的肤感和哑光效果，从而提高质感和视觉感。

技术领域

本发明涉及一种地板的生产工艺，特别是一种肤感地板的生产方法。

背景技术

随着人们生活水平提高，越来越追求较高的生活品质，尤其是近些年来，对它的外观质量提出了越来越高的要求。人们已经不满足于原来的表面发光强度较大的亮光面产品，希望产品表面不反光或低反光，从而使空间光线更柔和、更适应人的感官，为此对地板的生产工艺进行升级生产了哑光地板，而常规的哑光地板通过在地板上涂布哑光漆配合准分子灯形成，虽然有着消光的作用，但是由于准分子灯会将哑光漆发生褶皱，降低了地板表面光滑度，影响质感和视觉感。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种肤感地板的生产方法。本发明通过多种手段实现地板的肤感和哑光效果，从而提高质感和视觉感。

本发明的技术方案：一种肤感地板的生产方法，按下述步骤进行：

①制作半成品地板素板；

②依次进行砂光或抛光，着色，上附着力底漆，填充紫外线光固化底漆；

③涂布一道哑光底漆，再涂布一道超哑光或无光的UV光固化面漆，并用UV汞灯固化到10%-70%；

④将固化后的半成品地板素板表面温度保持在30-120℃状态下，涂布一道至多道肤感UV光固化油漆；

⑤使用LED灯和准分子灯共同对滚涂好肤感UV光固化油漆的半成品地板素板进行消光预固化；

⑥使用UV汞灯进行全固化，最终获得超哑光或者无光的地板成品。

前述的肤感地板的生产方法中，所述步骤④中的让滚涂好的肤感UV光固化油漆的半成品地板素板进入加热流平输送机处理，提高表面的平整度。

前述的肤感地板的生产方法中，所述步骤⑤中在进行消光预固化过程中加入氮气，以隔离空气中的氧气，提高表面达到超丝滑的效果。

前述的肤感地板的生产方法中，所述氮气使用压力缩氮气，充气压力≥2mpa，氮气浓度≥99.5%。

前述的肤感地板的生产方法中，所述的步骤③中的UV光固化面漆包括下列重量份成份：丙烯酸树脂60份-70份，安息香烷醚5份-8份，丙烯酸酯20份-30份，其他助剂2份-5份。

前述的肤感地板的生产方法中，所述无光油漆的光泽度1-4度。

前述的肤感地板的生产方法中，所述步骤⑤消光预固化的准分子灯的波长为150nm～300nm。

前述的肤感地板的生产方法中，所述步骤⑥UV汞灯进行全固化的能量为：300-800mj/cm²。

前述的肤感地板的生产方法中，所述半成品地板素板的表面是木质地板、VSPC、SPC、PVC、WPC、LVT、数码打印/印刷塑料地板，或者为木质纤维地板、层压浸渍装饰纸木地板。

前述的肤感地板的生产方法中，所涂布是滚涂、淋涂、喷涂、膜压或转印。

与现有技术相比，本发明通过涂布了UV面漆的半成品地板素板，在进入LED灯和准分子灯之前，温度保持或加温到30℃-120℃之间，然后用LED灯和准分子灯共同照射下进行消光及预固化，最终形成超哑光或者无光的肤感半成品地板素板。从而使得表面手感、硬度、光度、视感效果、耐烟火灼烧、色牢度（耐黄变）、异味等性能均得到明显提升。