[发明专利]一种不锈钢混酸酸洗的添加剂

说明书

本发明涉及不锈钢酸洗技术领域，且公开了一种不锈钢混酸酸洗的添加剂，括以下重量份数配比的原料：酰基缩氨酸表面活性剂10～15份、腐蚀抑制剂3～5份、2‑烷基‑乙酰胺基杂环表面活性剂20～30份、聚乙烯吡咯烷酮表面活性剂7～10份、水40～60份。该不锈钢混酸酸洗的添加剂，通过酸洗稳定剂中的具有渗透作用的酰基缩氨酸类表面活性剂，快速渗透至不锈钢热轧板表层氧化铁皮与基体之间，并传递质子，破坏氧化铁皮与基体间的金属键，不进行氧化还原反应而对氧化铁皮进行剥离。减少了硝酸与氧化皮的氧化还原反应，从而大量减少了氮氧化合物的产生，进而在一定程度上减少环境污染，减少氮氧化合物排放量。

技术领域

本发明涉及不锈钢酸洗技术领域，具体为一种不锈钢混酸酸洗的添加剂。

背景技术

锈钢酸洗是不锈钢成型加工过程的重要工序，目的是去除热处理过程中不锈钢表面生成的致密而坚硬的氧化层，同时钝化生成致密的保护膜，抑制金属表面进一步发生腐蚀，生产企业通常采用HNO3和HF的混酸溶液进行酸洗。

酸洗过程中会产生大量的NO2，对操作人员的健康造成严重危害，也造成了企业周边的环境污染。目前企业虽然对废气采取了吸收、脱硝处理，但废气中NO2的浓度过高易导致废气处理不完全

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢混酸酸洗的添加剂，具备减少环境污染，提高成材率优点，解决了环境污染严重，成材率低问题。

(二)技术方案

为实现上述减少环境污染，提高成材率目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢混酸酸洗的添加剂，包括以下重量份数配比的原料：

酰基缩氨酸表面活性剂10～15份、腐蚀抑制剂3～5份、2-烷基-乙酰胺基杂环表面活性剂20～30份、聚乙烯吡咯烷酮表面活性剂7～10份、水40～60份。

一种不锈钢混酸酸洗的添加剂，包括以下步骤，

S1、酸洗剂制备

向配酸槽内添加选取的水40～60份，然后再将选取的酰基缩氨酸表面活性剂10～15份，腐蚀抑制剂3～5份、在不断的搅拌条件下，缓慢分批加入配酸槽中，待原料添加完后，继续加水至液体的总体积为900～1200升,再继续搅拌，紧接着再依次将选取的2-烷基-乙酰胺基杂环表面活性剂20～30份、聚乙烯吡咯烷酮表面活性剂7～10份依次加入到配酸槽内部，当搅拌完成后，将得到的酸洗剂进行取样分析，如分析酸洗剂符合工艺规范，则加热升温至工艺温度；

S2、不锈钢酸洗

S201、将需要进行酸洗的不锈钢放置到配酸槽内部，不锈钢在进入酸洗液中浸泡时，表面覆盖大量氧化皮；

S202、随着时间的推移，混酸开始溶解侵蚀氧化皮，氧化皮开始脱落，基体开始裸露；伴随氧化皮溶解侵蚀的同时，大量的气体NO2开始产生；

S203、混酸继续溶解侵蚀残余的氧化皮，同时混酸也和已经裸露的基体发生氧化还原反应，直到钢带表面的全部氧化皮溶解干净并被输送出混酸液面为止。

优选的，所述步骤S1中，酸洗稳定剂中的2-烷基-乙酰胺基杂环类表面活性剂，由于氮原子的电负性比碳原子强，杂环碳原子上的电子云密度有所降低，产生对氮氧化合物的良好化学吸附，从而减少氮氧化合物单体在硝酸中的浓度，从而进一步减少了氮氧化合物的溢出。

优选的，所述步骤S1中，酸洗稳定剂中的聚乙烯吡咯烷酮，均匀铺展在溶液表面，降低了气液表面硝酸分子的表面自由能，同时基于高分子聚乙烯基良好柔韧的特性，大大减少了酸雾的挥发量。

优选的，所述步骤S1中，配酸槽内部需要安装搅拌杆，且搅拌杆是由哈氏合金材料制备而成。