[发明专利]主轴动态误差分析仪

说明书

本发明公开了主轴动态误差分析仪，包括底座，所述底座的上方设置有上支板，所述上支板的底部嵌设有转盘，所述转盘的顶部回转中心固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿上支板的内壁并且与转盘焊接固定，所述电机固定设置在上支板的顶部，所述转盘连接有待测主轴并且连接有固定待测主轴的固定结构，所述待测主轴相离设置有有四个传感器，所述底座中设置有使得四个传感器方便调整的调整结构。优点在于：避免接触式测量的磨损与干涉误差，通过动态测量，真实反应旋转主轴的在加工过程的状态，在使用时，多传感器沿竖直方向进行周期性运动，可以精确的对主轴的部分轴端部分进行检测，可以通过控制传感器与主轴的距离，从而提高检测精度。

技术领域

本发明涉及机床零件检测技术领域，尤其涉及一种主轴动态误差分析仪。

背景技术

目前数控加工机床应用广泛，机床主轴又是影响加工精度的重要因素，因此在高精度加工中需要检测主轴精度参数，来保证机床加工的精确和稳定。

传统采用的检测方法如下：

①千分表加检测棒检测，该方法的缺点是只能检测低速下主轴的跳动，缺点是数据无自动记录，且不能在加工的转速下测量，也无热伸缩测量数据。

②动平衡测量仪，测量依靠接触式感应器测量主轴震动配合转速测量，去记录不同转速下主轴的震动量，该方法需要将接触式感应器与主轴接触检测，这样既无法对加工时产生热伸缩测量进行检测，使得检测结果出现误差，也会产生接触干扰和磨损的问题，基于此，本发明设计一种主轴动态误差分析仪。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种主轴动态误差分析仪。

主轴动态误差分析仪，包括底座，所述底座的上方设置有上支板，所述上支板的底部嵌设有转盘，所述转盘的顶部回转中心固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿上支板的内壁并且与转盘焊接固定，所述电机固定设置在上支板的顶部，所述转盘连接有待测主轴并且连接有固定待测主轴的固定结构，所述待测主轴相离设置有有四个传感器，所述底座中设置有使得四个传感器方便调整的调整结构。

在上述的一种主轴动态误差分析仪中，所述固定结构包括固定设置在待测主轴顶部的连接板，所述连接板位于待测主轴外径部分的外侧贯穿设置有多个安装孔，多个所述安装孔以待测主轴的中轴线为轴环形阵列设置，所述转盘中沿径向开设有多组螺纹孔，每组所述螺纹孔均环形阵列设置并且与转盘轴线的距离相同，每组所述螺纹孔的数量与安装孔的数量相同，一组所述螺纹孔对应每个安装孔共同配合设置有一个安装螺栓。

在上述的一种主轴动态误差分析仪中，所述调整结构包括开设在底座上的横槽和竖槽，所述横槽和竖槽垂直设置并且共同构成十字型结构，所述横槽和竖槽中分别滑动连接有两个滑块，位于所述横槽或竖槽中的两个滑块沿待测主轴的轴线为轴对称设置，所述横槽中转动连接有螺纹方向相反的第一双头螺纹杆，所述竖槽中转动连接有螺纹方向相反的第二双头螺纹杆，所述第一双头螺纹杆和第二双头螺纹杆分别与两个滑块螺旋传动连接，所述第一双头螺纹杆位于第二双头螺纹杆的上方。

在上述的一种主轴动态误差分析仪中，所述第一双头螺纹杆和第二双头螺纹杆位于横槽和竖槽连接的部分设置为光轴段，所述第一双头螺纹杆位于光轴段固定连接有第一螺旋齿轮，所述第二双头螺纹杆位于光轴段固定连接有第二螺旋齿轮，所述第一螺旋齿轮和第二螺旋齿轮的模数和齿数相同并相互啮合，所述第二双头螺纹杆的一端贯穿竖槽和底座的内壁，所述第二双头螺纹杆在底座外的部分固定设置有手摇轮。

在上述的一种主轴动态误差分析仪中，每个所述滑块的顶部均转动连接有一个单向螺纹的螺纹杆，每个所述螺纹杆位于等高的部分均螺纹连接有一个定位块，多个所述定位块的外侧壁摩擦转动连接有一个转动环，每个所述转动环分别与一个传感器固定设置，所述每个所述螺纹杆的顶部均与上支板的底面齐平。