[发明专利]一种射流式喷枪

说明书

本发明涉及一种射流式喷枪，包括喷射器，所述喷射器具有：第一流道，所述第一流道贯穿所述喷射器，所述第一流道用于流通粒料，所述第一流道包括连通的第一流通段及第一喷射段；以及第二流道，所述第二流道与所述第一流道连通，用于流通具有预设压力的气体，所述气体用于将所述粒料以预设速度从所述第一喷射段喷出，其中，所述预设压力大于大气压。本申请所述射流式喷枪通过使所述第二喷射段螺旋环绕所述第一流道的外周，使第二喷射段喷射的气体在所述第一流道汇成螺旋气体，使粒料自旋射出，并提高了粒料束流的稳定性；并且加工难度极低，制造周期极短，综合成本极低，仅为3D打印成本。

技术领域

本申请涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种射流式喷枪。

背景技术

传统的喷砂采用的是喷射的方式，属于应用在表面处理的工艺，是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面。射流式喷枪采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将粒料高速喷射到工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，粒料对工件表面产生冲击与切削作用，是工件表面获得某种清洁度与粗糙度的过程。通常其使用的粒料为石英砂、金刚砂、铁砂、玻璃珠、铜矿砂等。传统的喷枪，大多数设计定版后，枪身采用铸造工艺制造。因此，传统的喷枪的成型工艺复杂，铸造需要模具，测试成本高，加工周期长，外形笨拙；并且受制于工艺限制，不能适应复杂曲折的形状，不能满足精小的设计需求；很难针对特殊的差异化用途需求特殊设计制造，只限于粗犷通用的使用场景。

发明内容

本申请提供一种射流式喷枪，所述射流式喷枪不受机械加工、焊接、铸造等工艺条件限制，可根据实际使用需求，设计加工出各种传统方式无法制造的复杂曲折或特殊异形结构，并通过使所述第二喷射段螺旋环绕所述第一流道的外周，使第二喷射段喷射的气体在所述第一流道汇成螺旋气体，使粒料自旋射出，并提高了粒料束流的稳定性；并且加工难度极低，制造周期极短，综合成本极低，仅为3D打印成本。

一种射流式喷枪，所述射流式喷枪包括喷射器，所述喷射器具有：

第一流道，所述第一流道贯穿所述喷射器，所述第一流道用于流通粒料，所述第一流道包括连通的第一流通段及第一喷射段；以及

第二流道，所述第二流道与所述第一流道连通，用于流通具有预设压力的气体，所述气体用于将所述粒料以预设速度从所述第一喷射段喷出，其中，所述预设压力大于大气压。

可选地，所述第二流道包括依次连通的进气段、第二流通段及第二喷射段，所述第二喷射段为螺旋状，且螺旋环绕所述第一流道的外周，并与所述第一流道连通，所述第二喷射段喷射的气体在所述第一流道汇成螺旋气体。

可选地，所述第二喷射段的螺旋角的范围为10°至75°。

可选地，所述第二喷射段的螺旋角的范围为30°至45°。

可选地，所述第二流道的数量为1个或多个，当所述第二流道为多个时，所述多个第二流道的喷射段间隔设置，且分别螺旋环绕所述第一流道外周，且分别连通所述第一流道。

可选地，所述射流式喷枪还包括套筒，所述套筒与所述喷射器连接，且位于所述喷射器的第一喷射段背离所述第一流通段的一端，所述套筒具有第三流道，所述第三流道连通所述第一流道的第一喷射段，所述套筒用于设置待喷射的目标对象。

可选地，所述喷射器包括可拆卸连接的混料部及喷嘴，所述混料部具有所述第一流道的所述第一流通段及所述第二流道，所述喷嘴具有所述第一喷射段。

可选地，所述射流式喷枪通过3D打印一体成型。

可选地，所述第一流道及所述第二流道的截面为由任意条线和任意条弧线构成的闭合图形。

可选地，所述第二流道的有效截面面积为0.01mm²至1000mm²；所述第一流道的有效截面面积为0.01mm²至5000mm²。