[发明专利]可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法

权利要求书

1.一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将煅后焦、沥青、添加剂混捏，得到混捏料生胚；

(2)将生胚置于焙烧炉中，以12-16℃/h升温速率将焙烧炉升温至350-400℃，再以6-8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至600-700℃，保温2-4h，再以6-8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至1000-1100℃，保温45-55h，再以12-16℃的升温速度将焙烧炉内升温至1200-1300℃，保温20-30h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极；

其中，将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为9-13％，粒径为3-5mm含量为16-25％，粒径为0.074-3mm含量为30-38％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为32-40％；

所述添加剂包括：石墨粉、稀土、改性高岭土、黏土；

所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100：40-55:1-10。

2.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述添加剂中石墨粉、稀土、改性高岭土、黏土混合的质量比为20-30:0.5-3:3-7:2-8。

3.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为105-110℃，甲苯不溶物质量含量为29-32wt％，喹啉不溶物质量含量为10-11wt％，β-树脂19.7-21.3wt％，结焦值为55-57wt％。

4.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述稀土主要由以下元素组成：钐、钕、钇、镧、铈和铥。

5.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述稀土中各元素组成按重量份数计，主要由以下原料组成：钐10-30％、钕10-30％、钇10-30％、镧10-30％、铈10-30％和铥10-30％。

6.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述黏土为：在温度为700-900℃条件下煅烧5-10h，然后破碎研磨，得到黏土粉末。

7.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述改性高岭土的制备方法包括：将高岭土破碎、研磨，得到高岭土粉末，将高岭土粉末充分浸没于KOH溶液中，KOH溶液的pH值为9-10，然后过滤烘干，然后加水溶解，再加入葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺搅拌均匀反应一段时间，脱水，在温度500-700℃条件下煅烧3-10h，破碎研磨，得到改性高岭土粉末。

8.根据权利要求7所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺混合的加入总量占高岭土质量的1-5％，葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺的质量比为1:1-5:2-4。

9.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，步骤(1)中混捏为，将煅后焦、沥青、添加剂在150-165℃条件下搅拌1-3h，然后将混料置于模具中振动成型。

10.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，步骤(2)中生胚置于焙烧炉中，以14-15℃/h升温速率将焙烧炉升温至350-380℃，再以6-8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至650-700℃，保温3-4h，再以6-8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至1050-1100℃，保温50-55h，再以14-15℃的升温速度将焙烧炉内升温至1250-1300℃，保温24-28h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极。