[发明专利]深筋内圈内抽缩柯交叉脱模模具

说明书

本发明公开了一种深筋内圈内抽缩柯交叉脱模模具，后模仁设有型腔，后模板上沿竖直方向滑动设有缩柯，缩柯底部和后模板的顶部之间沿水平方向滑动设有延迟行位块，延迟行位块可抵压缩柯至缩柯的顶部插入型腔的成型位置。后模板上设有内抽行位块，内抽行位块沿斜向滑动设在缩柯的内部，后模板上固定有延迟行位座和内抽行位座。本发明的有益效果：缩柯和内抽行位块交叉脱模，节省了开模动作时间，减少了模板厚度，降低了模具制作成本和生产成本，缩柯内计水路更加容易，产品注塑周期更短，成型产品更加不容易变形。该模具结构既满足了深筋类产品的顺利脱模与冷却需求，同时，又能解决斜特征的出模问题。

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，特别涉及一种深筋内圈内抽缩柯交叉脱模模具。

背景技术

在塑胶模具中，有很多时候产品筋位非常深，顶出困难，而且，深筋内侧还有斜的产品特征，一般情况下为了满足产品深筋内侧的斜特征结构与顶出需求，模具上使用内抽结构与顶针方式，但这样的常规做法会因为设计的顶出结构导致钢料挖孔过多，进而会导致钢材强度不足，并无法设计水路，致使产品注塑周期延长，成型产品变形等问题出现。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种深筋内圈内抽缩柯交叉脱模模具。

为实现上述目的，本发明提出的深筋内圈内抽缩柯交叉脱模模具，包括：后模板和后模仁，后模仁设有用于成型产品的型腔。后模板上沿竖直方向滑动设有用于成型产品深筋结构的缩柯，缩柯底部和后模板的顶部之间沿水平方向滑动设有延迟行位块，延迟行位块可抵压缩柯至缩柯的顶部插入型腔的成型位置。后模板上设有用于成型产品深筋内侧斜特征结构的内抽行位块，内抽行位块沿斜向滑动设在缩柯的内部。后模板上固定有可驱动延迟行位块水平滑动的延迟行位座，后模板上固定有可驱动内抽行位块斜向滑动的内抽行位座。缩柯的内部设有冷却水路，且缩柯开设有若干顶针孔。

优选地，缩柯的底部竖直固定有限位螺栓，后模板上开设有限位孔，限位螺栓在限位孔内滑动。

优选地，延迟行位块与缩柯的抵压接触面为台阶面。

优选地，延迟行位座上设有斜向布置的第一T型块，延迟行位块的底部设有与第一T型块滑动配合的第一T型槽。

优选地，延迟行位座呈等腰梯形，延迟行位座的两个斜边上均设有第一T型块。

优选地，内抽行位座上设有斜向布置的第二T型块，内抽行位块的底部设有与第二T型块滑动配合的第二T型槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该模具结构的一次开模动作通过延迟行位块的作用达到两次动作的效果，实现了缩柯和内抽行位块交叉脱模，节省了开模动作时间。本该两次开模的动作现在一次完成，减少了模板厚度，降低了模具制作成本和生产成本。该模具结构的缩柯钢料挖孔少且更加规则，缩柯强度更足，缩柯内计水路更加容易，产品注塑周期更短，成型产品更加不容易变形。该模具结构既满足了深筋类产品的顺利脱模与冷却需求，同时，又能解决斜特征的出模问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例合模时的整体结构图；

图2为本发明一实施例合模时去掉后模仁的结构图；

图3为本发明一实施例中缩柯与后模板之间的滑动安装结构图；

图4为本发明一实施例开模后去掉后模板和后模仁的结构图；

图5为本发明一实施例中延迟行位块的结构图；

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。