[发明专利]一种板坯连铸结晶生产线的控制系统及其实现方法

说明书

本申请公开了一种板坯连铸结晶生产线的控制系统，其特征在于：包括上位机部分、主电源部分、控制回路部分、PLC部分和变频器控制部分，上位机部分是将控制各生产线的数据，通过网络汇聚传输到电脑上，主电源部分为控制系统提供直接动力电源，控制回路部分为本系统的控制提供回路机制，为主电源部分提供辅助支持，PLC部分是本系统的核心部分，是本控制系统信号的接收与发出的中心，变频器控制部分是本系统的驱动、信息采集的机构。具有以下优点：本装置采用可同时控制三条生产线，实现同时生产不同型号的板坯，本系统控制设有结晶器液面稳定结构，使结晶器液面稳定在设定的高度上，提高板坯的生产质量，自动化程度高。

技术领域

本发明是一种板坯连铸结晶生产线的控制系统及其实现方法，属于自动控制技术领域。

背景技术

板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢技术,目前，板坯连铸的控制方式大多是一机一流形式，即利用单独的结晶器、扇形段、传动装置、出坯区设备连续生产一整套的板坯，但是这种生产装置投资大，生产成本高，生产效率低，而且还浪费能源。

目前，针对这个弊端，也出现了一些改进的措施，比如在公开号为CN203227808的专利，提供了一种一机两流板坯连铸机，该板坯连铸机，包括钢包、长水口、中间包、浸入式水口、结晶器、振动装置、引锭链、扇形段、设置在扇形段的出口处的出坯系统，长水口连通钢包与中间包，浸入式水口自中间包的底部接入结晶器，振动装置设置在结晶器外，扇形段设置在结晶器的出口下方，引锭链设置在扇形段辊缝内且引锭链的上端插入结晶器内，特殊之处在于，结晶器设置有第一腔体和第二腔体；浸入式水口包括第一浸入式水口和第二浸入式水口，分别接入第一腔体和第二腔体内；引锭链包括设置在其上端的第一引锭头、第二引锭头，分别插入第一腔体和第二腔体内，采用一机两流方式连续生产两流板坯，虽然能够实现一条生产线生产两种型号的板坯，但是仍存在以下缺点。

1、一次仅能生产一种规格型号的板坯，再生产另一种板坯的时候，还需要中间腔体的转换，浪费时间与生产成本。

2、无结晶器液面稳定系统，影响板坯的生产质量与效率

3、自动化程度较低，不再适应对钢材日益增长的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种板坯连铸结晶生产线的控制系统及其实现方法，本系统采用可同时控制三条生产线，实现同时生产不同型号的板坯，本系统控制设有结晶器液面稳定结构，使结晶器液面稳定在设定的高度上，提高板坯的生产质量，本系统还采用了电脑上位机与PLC模块连接，在电脑上即可操作设备，同时也可监视设备的运行状态，自动化程度高。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种板坯连铸结晶生产线的控制系统，其特征在于：包括上位机部分、主电源部分、控制回路部分、PLC部分和变频器控制部分，上位机部分是将控制各生产线的数据，通过网络汇聚传输到电脑上，主电源部分为控制系统提供直接动力电源，控制回路部分为本系统的控制提供回路机制，为主电源部分提供辅助支持，PLC部分是本系统的核心部分，是本控制系统信号的接收与发出的中心，变频器控制部分是本系统的驱动、信息采集的机构。

进一步的，所述上位机部分包括交换机，型号为TL-SF1008，交换机一侧端口连接有PLC部分、第一工控机、第二工控机和网口转串口模块，网口转串口模块型号为USR-TCP232-410S，所述网口转串口模块另一端连接有九个模拟量采集模块，模拟量采集模块型号为ADAM-4017-1，为并联关系，此部分用于将PLC部分模拟量采集模块的数据通过工控机传送给两台工控机呈现。

进一步的，所述主电源部分，包括三相电源R线、S线、T线和N线，三相电源连接有断路器、断路器连接有伺服驱动器与接触器，主电源部分用于给塞棒伺服电机、拉坯电机、引锭电机、循环水泵和同步小车提供动力电源。