[发明专利]一种拖链线缆及其成型工艺

权利要求书

1.一种拖链线缆，包括纤维骨线(1)，其特征在于：所述纤维骨线(1)的表面设置有导线体(2)，三个所述导线体(2)以纤维骨线(1)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述导线体(2)的表面固定套接有内屏蔽层(3)，所述内屏蔽层(3)的表面固定套接有第一绝缘层(4)，所述第一绝缘层(4)的表面固定套接有外屏蔽层(5)，所述外屏蔽层(5)的表面固定连接有阻隔薄膜层(6)，所述阻隔薄膜层(6)的表面与纤维骨线(1)的表面插接；

所述阻隔薄膜层(6)的表面和纤维骨线(1)的表面均设置有填充层(7)，所述填充层(7)的表面固定套接有第二绝缘层(8)，所述第二绝缘层(8)的表面固定连接有螺旋间隔层(9)，所述螺旋间隔层(9)的表面固定套接有耐火包带层(10)，所述耐火包带层(10)的表面固定连接有阻隔层(11)，所述阻隔层(11)的表面固定套接有防护外套(12)，所述防护外套(12)的表面固定套接有耐磨橡胶环(13)，多个所述耐磨橡胶环(13)在防护外套(12)的表面均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种拖链线缆，其特征在于：所述纤维骨线(1)采用多股玻璃纤维丝制备，所述内屏蔽层(3)和外屏蔽层(5)的内部均为采用石墨烯涂层导电纤维编织的石墨烯涂层导电纤维网。

3.根据权利要求1所述的一种拖链线缆，其特征在于：所述第一绝缘层(4)的内部为交联聚乙烯，所述第二绝缘层(8)的内部为聚氯乙烯。

4.根据权利要求1所述的一种拖链线缆，其特征在于：所述阻隔薄膜层(6)的内部为PVA涂布高阻隔薄膜，所述填充层(7)的内部为玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的一种拖链线缆，其特征在于：所述螺旋间隔层(9)的内部为硅橡胶，所述耐火包带层(10)的内部为陶瓷纤维带。

6.根据权利要求1所述的一种拖链线缆，其特征在于：所述阻隔层(11)的内部为PVA涂布液，所述防护外套(12)的内部为硫化橡胶。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种拖链线缆的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、纤维骨线(1)制备，通过绞线机将多股玻璃纤维丝制备成纤维骨线(1)；

步骤二、导线体(2)制备，将多根铜丝通过绞线机绞线制备导线体(2)；

步骤三、内屏蔽层(3)制备，将步骤二中制备的导线体(2)的表面套设石墨烯涂层导电纤维网；

步骤四、第一绝缘层(4)制备，将步骤三中套设有石墨烯涂层导电纤维网的导线体(2)的表面通过挤出机包裹注塑制备第一绝缘层(4)；

步骤五、外屏蔽层(5)制备，将通过步骤四制备第一绝缘层(4)后的导线的表面套设石墨烯涂层导电纤维网，制备外屏蔽层(5)；

步骤六、束线填充，将步骤一制备的纤维骨线(1)和经过步骤五制备完成的导线，进行束线，并在束线后进行填充层(7)填充；

步骤七、第二绝缘层(8)制备，将经过步骤六束线填充后的线缆通过挤出机制备第二绝缘层(8)；

步骤八、螺旋间隔层(9)制备，通过在挤出机的一端加装螺旋挤出机构，在通过步骤七制备的第二绝缘层(8)后的线缆的表面制备螺旋间隔层(9)；

步骤九、耐火包带层(10)制备，陶瓷纤维带通过绕包机将缠绕包裹在螺旋间隔层(9)的表面；

步骤十、阻隔层(11)涂布制备，将通过步骤九制备后线缆的表面，进行阻隔层(11)涂布，并在涂布后烘干；

步骤十一、成缆，将阻隔层(11)涂布后的线缆的表面通过挤出机注塑成型制备防护外套(12)，并在防护外套(12)的表面均匀套设耐磨橡胶环(13)；

步骤十二、成品检测，将经过步骤十一成缆后的拖链线缆进行成品检测。

8.根据权利要求7所述的一种拖链线缆的成型工艺，其特征在于：所述步骤一中纤维骨线(1)制备中采用2-3根玻璃纤维丝，通过绞线机制备成一股纤维线，并采用3-4股纤维线制备呈纤维骨线(1)。