[发明专利]一种混凝土梁与钢柱的连接节点

说明书

本发明涉及建筑施工领域，具体公开了一种混凝土梁与钢柱的连接节点，包括梁体、钢柱以及连接梁体和钢柱的连接牛腿，连接牛腿包括腹板、上翼缘板、下翼缘板、若干第一钢筋和若干第二钢筋；第一钢筋远离第一连接段钢筋的一端与上翼缘板或下翼缘板固定连接，第二钢筋远离第二连接段钢筋的一端与上翼缘板或下翼缘板固定连接，第一钢筋和第二钢筋靠近钢柱的一端错位设置。本方案由于第一钢筋和第二钢筋靠近钢柱的一端错位设置，在进行第一钢筋和第二钢筋的安装时，第一钢筋与上翼缘板或下翼缘板的焊接点以及第二钢筋与上翼缘板或下翼缘板的焊接点也呈错位设置状态，能够降低焊接的难度，且能够提升焊接效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土梁与钢柱的连接节点。

背景技术

大型场馆、机场航站楼、超高层建筑中，经常会采用混凝土结构与钢结构共同作为受力结构。尤其，混凝土梁与钢柱结构具有承载力高、抗震性能好，施工方便等优点，能适应现代工程结构向大跨、高耸、重载发展和承受恶劣条件的需要，符合现代化施工技术的工业化要求，发展十分迅速。

混凝土梁与钢柱往往通过钢筋与钢柱上的牛腿结构进行焊接，牛腿结构是最重要的受力部位，牛腿结构上的钢筋较为密集，在进行焊接时，容易遇到以下问题：(1)梁上的钢筋在与牛腿结构上的钢筋进行焊接时，受到安装位置的限制，需要对部分钢筋的焊接采用仰焊的方式，仰焊操作面狭窄，同时仰焊是焊接中质量最不易控制的，进而焊接的难度极高且影响焊接质量；(2)梁上的部分钢筋需要通过钢柱上焊接的直螺纹套筒进行螺纹连接，而在将直螺纹套筒焊接在钢柱上时，焊接处产生的热量会导致直螺纹套筒的丝牙变形，进而使得在螺纹安装时，钢筋的端部难以拧入直螺纹套筒上；与此同时，牛腿结构与梁之间所需连接的钢筋数量很大，使得焊接工程量非常大，加工效率较低。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种混凝土梁与钢柱的连接节点，以解决牛腿结构与梁之间的钢筋在焊接时，部分钢筋的焊接采用仰焊的方式，仰焊操作面狭窄，同时仰焊是焊接中质量最不易控制的，进而焊接的难度极高且影响焊接质量的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种混凝土梁与钢柱的连接节点，包括梁体、钢柱以及连接梁体和钢柱的连接牛腿，连接牛腿包括腹板、上翼缘板、下翼缘板、若干第一钢筋和若干第二钢筋，腹板与钢柱的侧面固定连接，上翼缘板固定安装在腹板的上侧上，下翼缘板固定安装在腹板的上侧上，上翼缘板和下翼缘板平行设置；梁体的端部上固定设置有与第一钢筋固定连接的第一连接段钢筋以及与第二钢筋固定连接的第二连接段钢筋，第一钢筋远离第一连接段钢筋的一端与上翼缘板或下翼缘板固定连接，第二钢筋远离第二连接段钢筋的一端与上翼缘板或下翼缘板固定连接，第一钢筋和第二钢筋靠近钢柱的一端错位设置。

本发明的技术原理为：在进行混凝土梁与钢柱连接节点的安装时，先根据腹板、上翼缘板和下翼缘板的安装位置，在钢柱上标记安装位置，同时将腹板、上翼缘板和下翼缘板安装到钢柱的侧壁上；同时采用钢筋原材料进行切割，形成第一钢筋、第二钢筋、第一连接段钢筋和第二连接段钢筋，然后将第一钢筋和第二钢筋安装到上翼缘板和下翼缘板上；然后将第一连接段钢筋与第一钢筋连接，第二连接段钢筋与第二钢筋连接；再将整个混凝土梁与钢柱连接节点转运至施工现场，由于第一钢筋、第二钢筋、第一连接段钢筋和第二连接段钢筋均已经安装完毕，后续可实现连接牛腿和梁体之间的快捷施工，同时节约了施工成本。

由于第一钢筋和第二钢筋靠近钢柱的一端错位设置，在进行第一钢筋和第二钢筋的安装时，第一钢筋与上翼缘板或下翼缘板的焊接点以及第二钢筋与上翼缘板或下翼缘板的焊接点也呈错位设置状态，能够降低焊接的难度，且能够提升焊接效率；同时，第一钢筋和第二钢筋进行焊接时，钢柱可以翻身，避免出现仰焊的问题，进一步提升焊接质量，确保了梁体与钢柱连接节点处的施工质量。

进一步，上翼缘板包括平行设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的一侧均与钢柱固定连接，第一安装板固定安装在腹板的侧壁上，第二安装板安装在第一安装板远离腹板的一侧上，第一钢筋的一端安装在第一安装板上，第二钢筋的一端安装在第二安装板上。