[发明专利]一种控制阀系统、铸造件冷却系统及铸造件冷却方法有效

专利信息
申请号: 202210447301.3 申请日: 2022-04-26
公开(公告)号: CN114799134B 公开(公告)日: 2023-10-20
发明(设计)人: 柳立朋;朱树磊;胡泽光 申请(专利权)人: 天津宝信铸造股份有限公司
主分类号: B22D30/00 分类号: B22D30/00;B22D31/00;B22D46/00
代理公司: 北京智宇正信知识产权代理事务所(普通合伙) 11876 代理人: 李明卓
地址: 300000 天*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 控制 系统 铸造 冷却系统 冷却 方法
【权利要求书】:

1.一种控制阀系统,其特征在于:包括多通先导换向阀、第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、吹风机构、保护液喷射机构、泄压阀;多通先导换向阀包括圆形的阀体和圆形的旋转阀芯;阀芯可旋转的安装在阀体内部,阀芯底部设有阀芯进气口,阀芯进气口连接先导气源,阀芯侧部设有至少一个阀芯出气口,阀芯进气口与阀芯出气口的延伸方向相互垂直;阀体周向上设有能与阀芯出气口连通的六个开口,相邻开口之间的夹角为60°,所述六个开口分别是封堵口、第一出气口、第二出气口、第三出气口、第四出气口、第五出气口;封堵口处设有封堵螺栓;第一出气口、第二出气口、第三出气口、第四出气口、第五出气口分别通过管道连接第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、吹风机构、保护液喷射机构的气动致动器;第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、吹风机构、保护液喷射机构的气动致动器分别通过管道连接泄压阀。

2.根据权利要求1所述的控制阀系统,其特征在于:第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、保护液喷射机构的气动致动器均为阀门气动致动器;吹风机构包括风机,其气动致动器为气动开关。

3.根据权利要求1所述的控制阀系统,其特征在于:阀芯出气口的数量为三个,相邻的阀芯出气口之间的夹角为120°。

4.一种铸造件冷却系统,包括根据权利要求1-3任一项所述的控制阀系统,其特征在于:还包括壳体、过滤机构、冷却液收集槽、传送带;壳体内部空间大致呈圆柱形,壳体两端设有开口,传送带设置在壳体中部并贯穿壳体两端;壳体底部设有冷却液收集槽,壳体与冷却液收集槽之间设有漏液板,冷却液收集槽中设有过滤机构,冷却液收集槽通过冷却液回收管连接冷却液储存装置;在壳体内壁上,从一端到另一端依次设有第一喷头、第二喷头、第三喷头、吹风头、第四喷头;壳体外部设有控制阀系统,第一冷却机构通过第一进液管连接冷却液储存装置,第一进液管上设有加压泵,第一冷却机构通过第一出液管连接第一喷头;第二冷却机构通过第二进液管连接低温液罐,低温液罐中装有液氮或液态二氧化碳,第二冷却机构通过第二出液管连接第二喷头;冲洗机构通过第三进液管连接冷却液储存装置,第三进液管上设有加压泵,冲洗机构通过第三出液管连接第三喷头;吹风机构通过进风管连通大气,进风管上设有风机,吹风机构通过出风管连接吹风头;保护液喷射机构通过第四进液管连接保护液储存装置,第四进液管上设有加压泵,保护液喷射机构通过第四出液管连接第四喷头。

5.根据权利要求4所述的铸造件冷却系统,其特征在于:传送带为金属材质制作而成的镂空带状结构。

6.根据权利要求4所述的铸造件冷却系统,其特征在于:在第一喷头、第二喷头、第三喷头、吹风头、第四喷头相邻的两两之间分别设有第一圆环形隔板、第二圆环形隔板、第三圆环形隔板、第四圆环形隔板,通过圆环形隔板将壳体划分为五组空间,依次是第一空间、第二空间、第三空间、第四空间、第五空间。

7.根据权利要求6所述的铸造件冷却系统,其特征在于:在第一空间、第二空间、第三空间、第四空间、第五空间内分别设有三组第一喷头、三组第二喷头、三组第三喷头、三组吹风头、三组第四喷头,三组第一喷头、三组第二喷头、三组第三喷头、三组吹风头、三组第四喷头分别在壳体的内部圆周方向上呈等腰三角形排列。

8.根据权利要求4所述的铸造件冷却系统,其特征在于:在第二喷头、第三喷头、吹风头、第四喷头相邻的两两之间分别设有第二圆环形隔板、第三圆环形隔板、第四圆环形隔板,通过圆环形隔板划分为四组空间,第一喷头、第二喷头处于同一空间内。

9.一种铸造件冷却方法,其特征在于:通过根据权利要求4-8任一项所述的铸造件冷却系统进行铸造件的冷却,具体步骤包括:

S1:将铸造件放置在传送带上,相邻的铸造件保持预设的间距;

S2:当铸造件传送到第一喷头处时,调节多通先导换向阀使阀芯出气口与第一出气口连通,打开第一冷却机构,进行第一次冷却,完成后,打开泄压阀对第一冷却机构的致动器进行泄压,关闭第一冷却机构;

S3:当铸造件传送到第二喷头处时,调节多通先导换向阀使阀芯出气口与第二出气口连通,打开第二冷却机构,进行第二次冷却,完成后,打开泄压阀对第二冷却机构的致动器进行泄压;

S4:当铸造件传送到第三喷头处时,调节多通先导换向阀使阀芯出气口与第三出气口连通,打开冲洗机构,对铸造件进行冲洗清洁,完成后,打开泄压阀对冲洗机构的致动器进行泄压;

S5:当铸造件传送到吹风头处时,调节多通先导换向阀使阀芯出气口与第四出气口连通,打开风机,对铸造件表面水分进行吹干,吹干水分后,打开泄压阀对吹风机构的致动器进行泄压;

S6:当铸造件传送到第四喷头处时,调节多通先导换向阀使阀芯出气口与第五出气口连通,打开保护液喷射机构,对铸造件表面喷洒保护液,完成后,打开泄压阀对保护液喷射机构的致动器进行泄压;

S7:当下一个铸造件进入壳体中时,重复步骤S2-S6的操作。

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