[发明专利]多功能保温隔热涂料的制作方法

说明书

本发明公开了一种多功能保温隔热涂料的制作方法，先将相应质量份数的乳液、防水乳液、防腐剂、其它助剂置于一带夹层的反应釜中，夹层内设有与水循环加热系统连接的盘管，盘管中通入有37℃‑45℃的热水，预热10‑15分钟后再搅拌混合得到第一混合物；再向第一混合物中加入漂珠，此时盘管中通入有35℃‑40℃的热水，搅拌混合后得到第二混合物；再向第二混合物中加入气凝胶粉，此时盘管中也通入有35℃‑40℃的热水，搅拌混合后得到第三混合物；最后向第三混合物中加入活性钙粉，搅拌混合后得到第四混合物制成保温隔热涂料。本发明在搅拌混合时，严格控制了操作的温度条件，使得搅拌混合更充分均匀，制成的涂料具有防水防火、保温隔热、高抗拉强度的效果。

技术领域

本发明涉及建筑节能保温材料加工领域和工业领域、通信基站等领域，主要是一种多功能保温隔热涂料的制作方法。

背景技术

目前，国内建筑节能领域保温隔热采用：胶粉聚苯颗粒保温、有机类保温、无机类保温、反射涂料类隔热，但玻化微珠无机保温材料因导热系数不能满足现在的建筑节能65％、75％、80％的要求，应用厚度较厚，留下安全隐患，有机类代表：EPS板、XPS板、SEPS板，燃烧性能低且随着时间推移，燃烧性能逐步下降，极易造成安全隐患，并且无法有效改善，无机类代表：无机保温砂浆、岩棉板，因导热系数不稳定，应用厚度大，粘结力不够，容易形成空腔,造成不能达到节能要求，脱落事件时有发生，安全隐患极大。同时，岩棉板属于高耗能成品，到处大量碳排放，岩棉板在自然情况下不能被降解，纤维会随着空气、水流等到处扩散，对人体皮肤刺激很大，一旦大量出现对水源污染将是致命的，对生态破坏及后期维护造成很大困难，反射涂料、绝热涂料代表：玻璃微珠类、陶瓷微珠类、气凝胶类，都属于反射太阳能热的隔热材料，单独使用时，不能解决保温问题，而且只能施工于物体表面，一旦被外饰面覆盖就失去反射功能。

综上所述，现有的保温隔热材料单独使用时，存在多种缺陷，无法同时解决防水、防火、保温、隔热、脱落和污染等问题，为此我们提出了多功能保温隔热涂料的制作方法。

发明内容

本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供了一种多功能保温隔热涂料的制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多功能保温隔热涂料的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(1)称取相应质量份数的原料：乳液150-200份、活性钙粉100-150份、漂珠30-80份、气凝胶粉40-60份、防水乳液200-400份、防腐剂1-3份、其它助剂适量；

(2)设有一带夹层的反应釜，反应釜的壳体是由内壳体和外壳体组成的，内壳体与外壳体之间的夹腔形成为夹层，在所述夹层内设置有盘管，盘管盘绕在反应釜内壳体的外壁上，所述的盘管与一水循环加热系统连接；

将步骤(1)中相应质量份数的乳液、防水乳液、防腐剂、其它助剂置于该带夹层的反应釜中，再通过水循环加热系统向盘管内通入有37℃-45℃的热水，静置预热10-15分钟后，再在常压下充分搅拌混合5-8min，得到第一混合物，反应釜的搅拌速度是650-750转/min左右，最后将得到的第一混合物在常温下自然冷却45-50分钟；

(3)向步骤(2)最后得到的第一混合物中加入相应质量份数的漂珠，同时通过水循环加热系统向盘管内通入有35℃-40℃的热水，启动反应釜在常压下充分搅拌混合5-8min，得到第二混合物，反应釜的搅拌速度是550-600转/min左右，最后将得到的第二混合物在常温下自然冷却45-50分钟；

(4)向步骤(3)最后得到的第二混合物中加入相应质量份数的气凝胶粉，同时通过水循环加热系统向盘管内通入有35℃-40℃的热水，启动反应釜在常压下充分搅拌混合5-8min，得到第三混合物，反应釜的搅拌速度是850-950转/min左右，最后将得到的第三混合物在常温下自然冷却45-50分钟：