[发明专利]一种延时型双组分水性防腐涂料配套体系

说明书

本发明公开一种延时型双组分水性防腐涂料配套体系，包括由底至面分布的延时型双组分水性环氧底漆、延时型双组分水性环氧中间漆和延时型双组分水性聚氨酯面漆，皆包括主剂和固化剂；延时型双组分水性环氧底漆和延时型双组分水性环氧中间漆主剂包括水、基材润湿剂、成膜助剂、消泡剂、分散剂、防沉剂、水性树脂、流平剂和增稠剂，固化剂包括水性聚酰胺固化剂、防闪锈剂和水；延时型双组分水性聚氨酯面漆包括水、基材润湿剂、助溶剂、胺中和剂、消泡剂、分散剂、防沉剂、水性树脂、流平剂和增稠剂，固化剂包括水性聚氨酯固化剂和溶剂。本发明能够延长施工有效期，表干，实干，附着力，冲击性，柔韧性，流挂性能俱佳，且耐化学品性能基本不变。

技术领域

本发明属于涂装技术领域，具体涉及一种延时型双组分水性防腐涂料配套体系。

背景技术

在工业防腐涂料应用领域中，化学和海洋环境条件下比较常用的涂料体系配套由底至面通常采用双组分环氧底漆，配套双组分环氧中间漆再使用双组分聚氨酯面漆，通过不同的膜厚来保护各种不同环境温度因素下的钢铁不被腐蚀。双组分涂料作为钢铁基材保护涂料，具有单组份涂料所无法比拟的优异的物理机械和耐化学性能，一般用于C3或以上的化学海洋环境。但是作为双组分涂料，在使用时必须现场进行混合搅拌，搅拌均匀后的混合物会在容器中发生化学交联反应由液态变为固态。混合在一起后涂料的有效使用时间通常情况下在温度处于23±2℃的时候为4小时。超过施工有效期的涂料性能通常会下降，从而失去保护基材的能力。涂料施工有效期通常会随着温度的升高而缩短，会随着温度降低而延长。施工有效期的限制使得双组份涂料的施工变得相对复杂，必须要控制好施工节点。以变压器行业为例，施工有效期在变压器片式散热器涂装领域至关重要。由于工件是由统一型号的散热片组合在一起，片与片之间的间隙不足，无法采用喷涂，刷涂，滚涂的施工方式，只能采用淋涂的方式，在淋涂池上铺设塑料膜，把涂料混合液倒入池中，用内齿泵循环涂料，通过管道均匀地淋涂在散热片表面，一些变压器地使用环境在沿海地区，有很高的耐盐雾和耐紫外光要求，所以一般采用双组分环氧底漆配套双组分中涂漆，再配套双组分聚氨酯面漆。先淋涂环氧底漆在流平区域晾干10-15分钟，温度设定40-50℃，再进入75±5℃的烘道烘烤45分钟，冷却后，再淋涂中涂漆和面漆。由于淋涂装置需要跟长的管道，所以需要循环量，淋涂过程中每次都会有50-60公斤的油漆剩在淋涂池里无法使用，如果使用常规双组份环氧涂料，4小时后就必须把剩在淋涂池内的涂料抽出来停止使用，这样务必会造成涂料材料的浪费和工作效率降低。而传统的油性涂料涉及VOC的排放，会造成环境污染，也不符合环保政策要求。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种延时型双组分水性防腐涂料配套体系，可以很好的解决施工有效期问题，节约成本并且符合环保要求。

为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种延时型双组分水性防腐涂料配套体系，包括由底至面分布的延时型双组分水性环氧底漆、延时型双组分水性环氧中间漆和延时型双组分水性聚氨酯面漆；所述延时型双组分水性环氧底漆、所述延时型双组分水性环氧中间漆和所述延时型双组分水性聚氨酯面漆，皆包括主剂和固化剂；其中，

延时型双组分水性环氧底漆和延时型双组分水性环氧中间漆，主剂包括水、基材润湿剂、成膜助剂，消泡剂、分散剂、防沉剂、水性树脂、流平剂和增稠剂，固化剂包括水性聚酰胺固化剂、防闪锈剂和水；

延时型双组分水性聚氨酯面漆，主剂包括水、基材润湿剂、助溶剂、胺中和剂、消泡剂、分散剂、防沉剂、水性树脂、流平剂和增稠剂，固化剂包括水性聚氨酯固化剂和溶剂。

进一步的，所述延时型双组分水性环氧底漆中，所述主剂包括水、基材润湿剂、成膜助剂、消泡剂、分散剂、防沉剂、金红石型钛白粉、中色素炭黑粉、防锈颜料、沉淀硫酸钡、云母粉、水性环氧树脂、流平剂和增稠剂；或者所述主剂包括水、基材润湿剂、成膜助剂、消泡剂、分散剂、防沉剂、一级铁红粉、防锈颜料、沉淀硫酸钡、云母粉、水性环氧树脂、流平剂和增稠剂；所述固化剂包括水性聚酰胺固化剂、防闪锈剂和水。

优选地，所述延时型双组分水性环氧底漆中，主剂和固化剂的重量比为10:1；