[发明专利]铸件表面质量检测装置

说明书

本发明公开了铸件表面质量检测装置，包括工作台和驱动组件，所述驱动组件位于工作台的底部，所述驱动组件包括有下竖板和螺旋轴，所述下竖板的中间区域设有凹孔，所述凹孔内固定卡合有固定杆，所述固定杆的一端与螺旋轴传动连接，所述螺旋轴上传动连接有第一支撑板，所述下竖板内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴位于固定杆的内部，所述第一电机的输出轴与螺旋轴为固定连接，所述驱动组件的顶部设置有夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括有横移杆和第二支撑板，所述横移杆位于第一支撑板的顶部，所述横移杆与第一支撑板固定连接，所述第二支撑板与横移杆螺栓连接，本发明具有实用性强和自动标记铸件凸起部位的特点。

技术领域

本发明涉及铸件检测技术领域，具体为铸件表面质量检测装置。

背景技术

铸件加工出厂前需要对铸件表面进行平整度检测，常规铸件多为表面凸起，介于目前市场上对铸件要求的提高，需要将铸件表面的凸起物磨平，因此，设计实用性强和自动标记铸件凸起部位的铸件表面质量检测装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供铸件表面质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：铸件表面质量检测装置，包括工作台和驱动组件，所述驱动组件位于工作台的底部，所述驱动组件包括有下竖板和螺旋轴，所述下竖板的中间区域设有凹孔，所述凹孔内固定卡合有固定杆，所述固定杆的一端与螺旋轴传动连接，所述螺旋轴上传动连接有第一支撑板；

所述下竖板内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴位于固定杆的内部，所述第一电机的输出轴与螺旋轴为固定连接。

根据上述技术方案，所述驱动组件的顶部设置有夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括有横移杆和第二支撑板，所述横移杆位于第一支撑板的顶部，所述横移杆与第一支撑板固定连接，所述第二支撑板与横移杆螺栓连接，所述第二支撑板的顶部固定安装有凹块，所述凹块的凹陷区域中间轴承连接有第一调控杆，所述第一调控杆上固定安装有斜板，所述斜板的底部固定安装有夹持板；

所述工作台的顶部设置有承载板，所述承载板的顶部两侧设有若干组阻尼滚轮，若干组所述阻尼滚轮的顶部放置有铸件。

根据上述技术方案，所述夹持组件还包括有滑动组件，所述滑动组件包括有下固定槽块和滑轨，所述滑轨固定安装于工作台的顶部，所述下固定槽块固定安装于横移杆的底部；

所述下固定槽块的顶部设置有若干出油孔，所述出油孔的内部均设置有电磁阀门和泵油机。

根据上述技术方案，所述固定组件包括有基座和第一升降柱，所述第一升降柱的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的一侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端轴承安装有固定轮。

根据上述技术方案，所述工作台的顶部设置有检测组件，所述检测组件包括有检测台和可调控杆，所述检测台固定于工作台的台面上，所述可调控杆位于检测台的顶部，所述可调控杆的侧壁上固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的底部安装有距离检测仪。

根据上述技术方案，所述检测组件还包括有运行机构，所述运行机构包括有第二升降柱和第四支撑板，所述第二升降柱位于第三支撑板的底部，所述第四支撑板与第二升降柱的另一端固定连接，所述第四支撑板的顶部设置有颜料储存腔，所述第四支撑板的底部设置有可活动的球块，所述球块的两侧匹配设置有密封圈，所述第四支撑板的内部设置有第一密封区。

根据上述技术方案，所述球块的顶部固定安装有第三升降柱，所述第一密封区内设置有密封腔，所述密封腔内壁与第三升降柱之间为滑动连接，所述第三升降柱的侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与密封腔内壁固定连接，所述密封腔的顶部设置有两个出料口，所述出料口的一端连通颜料储存腔，所述出料口的另一端连通第一密封区。

根据上述技术方案，所述固定轮的轮面上安装有滑动开关，所述固定轮的中间位置处安装有烘干机。