[发明专利]一种线材球化退火工艺

说明书

本申请涉及一种线材球化退火工艺，涉及线材热处理的领域，步骤如下，设置球化退火设备；球化退火设备包括传送部、加热部和保温管；保温管上铰接有若干支撑杆，多个支撑杆沿保温管长度方向分布，支撑杆设置于保温管底部，支撑杆在保温管长度方向上摆动，支撑杆一端伸入保温管内、另一端延伸至保温管下方；支撑杆上设有第一支撑件和第二支撑件；将线材在球化退火设备内传送，通过支撑杆对线材进行支撑。本申请具有在不设置大量支撑结构的前提下，降低线材与保温管内壁产生接触摩擦的可能性的效果。

技术领域

本申请涉及线材热处理的领域，尤其是涉及一种线材球化退火工艺。

背景技术

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺，现如今，对线材球化处理的需求越来越多。

相关技术中，工厂对线材进行球化退火处理的设备多带有保温管，加热后的线材会进入保温管内，但大多线材在进入保温管后，管内没有进行支撑的结构，致使线材有与保温管内壁底部接触，产生摩擦的可能性；但贸然设置支撑结构，又会导致开始被送入保温管内的线材，因重力作用而端部向下运动，无法顺利搭放在后续的每个支撑结构上，因此需要在保温管内连续设置支撑结构，以此确保线材伸入时端部能够在下落前搭在下一个支撑结构上。

但在保温管内设置较多的支撑结构，会增大保温管整体的重量，不利于对保温管整体进行安装和支撑，而且还需要在前期生产并安装大量的支撑结构，为前期设备的制造带来不便，因此，为了支撑线材而设置大量的支撑结构，会带来一系列的问题。

发明内容

为了在不设置大量支撑结构的前提下，降低线材与保温管内壁产生接触摩擦的可能性，本申请提供一种线材球化退火工艺。

本申请提供一种线材球化退火工艺，采用如下的技术方案：

一种线材球化退火工艺，步骤如下：

S1、设置球化退火设备；所述球化退火设备包括传送部、加热部和保温管，所述保温管设置于所述加热部工序之后，所述传送部位于所述保温管工序之前，所述传送部用于传送线材；所述保温管上铰接有若干支撑杆，多个所述支撑杆沿所述保温管长度方向分布，所述支撑杆设置于所述保温管底部，所述支撑杆在所述保温管长度方向上摆动，所述支撑杆一端伸入所述保温管内、另一端延伸至所述保温管下方，所述支撑杆伸入所述保温管内的一端为承接端，所述承接端用于承接线材；所述支撑杆上设有第一支撑件和第二支撑件；当所述承接端朝靠近所述加热部的一侧转动时，所述第一支撑件对所述支撑杆进行支撑；当所述承接端朝远离所述加热部的一侧转动时，所述第二支撑件对所述支撑杆进行支撑；S2、将线材在所述球化退火设备内传送，通过所述支撑杆对线材进行支撑。

通过采用上述技术方案，设置球化退火设备，传送部用于传送线材，线材通过加热部时进行加热，进入保温管时，线材端部会轻微下移，当线材端部搭于支撑杆的承接端后，转动支撑杆，同时由于传送部的传送，线材会持续不断的进入保温管，线材端部也在不断的向前移动，转动的支撑杆能够始终对线材进行支撑，降低了线材与保温管底部产生接触的可能性，当承接端朝远离加热部的一侧转动至第二支撑件开始对支撑杆进行支撑后，支撑杆依旧对线材进行支撑，此时线材端部持续传送，直至落下搭至下一个承接端上，然后转动第二个支撑杆对线材进行支撑，依次类推，逐个转动支撑杆，即可实现对线材进入保温管后的支撑，一个支撑杆在转动时能够跨越一定长度对线材进行支撑，一个本申请的支撑杆所能支撑的距离大概是固定支撑结构三四个才能实现的支撑距离，减少了线材支撑结构的数量，同时降低了线材与保温管内壁产生接触摩擦的可能性；当一卷线材热处理完毕后，将支撑杆转回初始状态即可。

可选的，所述第一支撑件支撑所述支撑杆时所述承接端的高度，低于所述第二支撑件支撑所述支撑杆时所述承接端的高度。

通过采用上述技术方案，线材在传送过程中，由于重力作用，会出现端部下落的可能性，因此承接线材端部的高度要较底，而支撑杆转动后进行支撑的高度要更高，才能使线材端部在后续无支撑的情况下传送更长的距离，减少了支撑杆的数量。