[发明专利]转子与轴的安装结构、爪形泵及拆装方法

说明书

一种转子与轴的安装结构，其特征在于：它包括涨套结构，所述涨套结构包括内涨套、外涨套和涨套压板，所述外涨套安装在转子的安装孔内，所述内涨套安装在外涨套内，所述轴安装在内涨套内，所述转子的安装孔与轴、外涨套与转子的安装孔、内涨套与轴之间均为过渡配合，所述涨套压板压设在外涨套的顶端并通过紧固件与转子固定，用于对外涨套提供一向下的压紧力，所述内涨套与外涨套的配合面具有一斜度，用于使内涨套变形抱紧轴且外涨套变形涨紧转子。该转子与轴的安装结构，安装方便快捷、端面间隙调节方便、且产品良率较高。还提供一种爪形泵及拆装方法。

技术领域

本发明涉及泵技术领域，具体涉及一种转子与轴的安装结构、爪形泵及拆装方法。

背景技术

由于无油爪形泵的转子在安装时需要调整端面间隙以及啮合间隙，使得目前爪形泵转子的安装，必须使用一种复杂的安装工装才能安装至轴上。

其次，由于目前爪形泵的转子与轴之间使用过盈配合，因此安装时一般是先对转子进行加热，使转子的安装孔扩大后再使用压机或者人力敲击安装至轴上，不仅费时费力，而且安装难度随着转子需要安装至轴上的尺寸长度的增长而逐步增加。

再次，转子安装时需要根据过盈量的大小选择不同的加热时间。当过盈量过大时加热时间过长，安全隐患上升；当过盈量偏小时，转子高速运行使得压缩腔内温度上升，转子发热导致轴与转子相对位置发生偏移，极易造成转子损坏，故对转子的安装孔加工精度要求较高，且加工报废率也较高。

除此之外，转子与泵体之间的端面间隙尺寸也十分重要，它影响转子运行的稳定性。当转子与轴的安装长度增长时，由于两者为过盈配合且经过长时间的安装，会使得转子的热度降低，从而导致过盈量随之增加，这样转子在轴上的安装愈发困难，继而使得端面间隙的调整也愈发困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种转子与轴的安装结构，安装方便快捷、端面间隙调节方便、且产品良率较高；还提出一种爪形泵，安装方便快捷、端面间隙调节方便、且产品良率较高；还提出一种爪形泵的拆装方法，无需使用复杂的安装工装，安装方便快捷、端面间隙和啮合间隙调节方便、且安装的产品良率较高。

相比现有技术，本发明提出一种转子与轴的安装结构，其特征在于：它包括涨套结构，所述涨套结构包括内涨套、外涨套和涨套压板，所述外涨套安装在转子的安装孔内，所述内涨套安装在外涨套内，所述轴安装在内涨套内，所述转子的安装孔与轴、外涨套与转子的安装孔、内涨套与轴之间均为过渡配合，所述涨套压板压设在外涨套的顶端并通过紧固件与转子固定，用于对外涨套提供一向下的压紧力，所述内涨套与外涨套的配合面具有一斜度，用于使内涨套变形抱紧轴且外涨套变形涨紧转子。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明转子与轴的安装结构摒弃了传统转子的安装孔与轴过盈配合的结构，而是采用转子的安装孔与轴过渡配合的结构，并在转子与轴之间巧妙设置涨套结构，且设置外涨套与转子的安装孔、内涨套与轴之间也为过渡配合，这样即可利用涨套压板的压紧力，给外涨套提供一个向下的力，由于内涨套与外涨套的配合面具有一斜度，会使内涨套和外涨套均产生微变形，外涨套向外变形涨大，涨紧转子，内涨套向内变形抱紧轴，从而将转子与轴固定在一起；整个转子与轴的装配件均采用过渡配合的结构，使得安装时无需使用压机或者人力敲击，安装方便快捷、端面间隙调节方便、且产品良率较高。

作为优选，所述内涨套为上窄下宽的圆台状，所述外涨套的内孔与内涨套的外形相匹配，以使两者的配合面具有一斜度。该设置可使斜度设置简单，且内涨套和外涨套变形可靠。

作为优选，所述外涨套的顶端设有与涨套压板相抵的抵压面。该设置不仅有利于涨套压板压紧外涨套，而且可使内涨套与外涨套的配合更紧密。

作为优选，所述外涨套的抵压面上设有第一螺纹孔位。该设置方便拆装时，利用拔销器将外涨套取出。