[发明专利]线型材智能加工切割系统

说明书

本发明提供了一种线型材智能加工切割系统，涉及金属或非金属线型材加工技术领域，该线型材智能加工切割系统包括顺次相连的上料机构、加工切割机构以及出料码料机构；还包括信号输送模块，信号输送模块同时与加工切割机构、上料机构和出料码料机构电连接。本发明的夹具设计，对任何截面形状任何材质的线型材，都能自动夹取，移动，实现自动加工切割，整个加工过程有序衔接，实现了线型材的自动上料，自动完成特定加工程序，包括定尺切断，产品自动出料和自动码放，整个过程实现了无人值守，1名工人可同时看管多台线型材加工设备，使其同时运行，降低了劳动强度并提高了工作效率与精确度，降低了企业的生产成本，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及金属或非金属线型材加工技术领域，尤其是涉及一种线型材智能加工切割系统。

背景技术

金属或非金属线型材加工设备使用企业在使用过程中，经常需要对线型材进行切断或进行其它加工处理。目前在线型材的加工切割工作时，通常是使用加工切割机对线型材进行加工切割，但是使用加工切割机对线型材加工切割时需要人工对线型材进行上料和下料，也需要人工对加工切割的线型材长度进行测量，上料和下料过程劳动强度大，加工效率低下，同时也存在加工精度低的缺陷。

虽然公告号为CN202106101U、名称为“用于加工切割大型线型材的立式带锯床”的中国实用新型专利公开了采用带锯床实现对钢管的加工切割，但是由于上料和下料还均为人工操作，针对大批量钢管进行加工切割时，依然存在效率偏低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种线型材智能加工切割系统，以解决现有技术中线型材加工切割由于上料和下料需要人工操作，针对大批量钢管进行加工切割时，依然存在效率偏低的技术问题。由于线型材的横截面千奇百怪，无规律可循，从两端夹取进行搬运是一个技术难关，一直没有一个有效的办法可以实用。

为了实现目的，本发明提供了一种线型材智能加工切割系统，包括上料机构，所述上料机构的一对夹具，用于搬运线型材，以聚合度为30-60％的酚醛树脂，混入30–50％的二氧化硅或二氧化钛，并加入固化剂，将碳纤维布多层铺设在树脂混合料中，制成树脂混合料，放入深度150毫米截面大于所述线型材的不锈钢夹具杯中；将截面增厚 2-3毫米的长度200～300毫米的线型材的一段，喷上脱模剂，插入树脂混合料中，待树脂混合料完全固化后，取出线型材，形成所述夹具；使用一对所述夹具，从两端夹取所述线型材，用二维移动系统对所述线型材进行搬运，形成万能线型材上料系统；

包括加工切割机构和出料码料机构，所述上料机构、所述加工切割机构以及所述出料码料机构顺次相接，所述上料机构用于将线型材转移至所述加工切割机构，所述出料码料机构用于将加工切割后的线型材向外输送；

还包括信号输送模块，所述信号输送模块同时与所述上料机构、所述加工切割机构和所述出料码料机构电连接，所述加工切割机构将加工切割完成的动作信号通过所述信号输送模块传递给所述上料机构和所述出料码料机构，所述上料机构进行补料，所述出料码料机构进行卸料。

根据一种可选实施方式，所述信号输送模块设为开关量信号。

根据一种可选实施方式，所述上料机构包括上料平台，所述上料平台的一侧设有储料架和线型材转移组件，线型材顺着所述储料架的长度方向搁置，所述线型材转移组件设于所述储料架的两端，用于从两端夹住所述线型材；

所述上料平台上设有拉料模组和托辊，所述拉料模组上设有度量尺，所述线型材转移组件将所述储料架内的所述线型材转移至所述托辊上，所述拉料模组用于将所述托辊上的所述线型材转移至所述加工切割机构。

根据一种可选实施方式，所述上料机构还包括缓冲托架和拨料杆，所述缓冲托架位于所述上料平台与所述储料架之间，用于暂时存放所述线型材，所述拨料杆设于所述上料平台上，用于将所述缓冲托架上的所述线型材转移至所述托辊上。