[发明专利]无镍型铜磷系耐候钢铸坯

权利要求书

1.一种无镍型铜磷系耐候钢铸坯，其特征在于，

无镍型铜磷系耐候钢铸坯的成分为：C：0.05～0.10wt％；Si：0.30～0.50wt％；Mn：0.40～0.55wt％；P：0.07～0.15wt％；S：≤0.005wt％；Cr：0.3～0.5wt％；Cu：0.2～0.5wt％；Alt：0.020～0.050wt％；Ti：≤0.035wt％；不添加Ni合金；余量为Fe和不可避免的微量元素；

所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法工艺路线依次为：铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF炉钢水精炼、直弧型板坯铸机连铸。

直弧型板坯铸机连铸中，采用的保护渣为：SiO₂：29～35％wt％，CaO：27～33wt％，Al₂O₃≤7％，F-：4～8wt％，Na₂O：7～14wt％，R：0.93～0.96，熔点：1020～1100℃，1300℃粘度：0.10～0.22Pa.s，连铸结晶器冷却水流速7.5～9m/s；

转炉钢水冶炼中，装入制度：废钢采用普通废钢+铜板；

装入制度为：150吨转炉系统中，铁水135吨，废钢23吨，转炉终点碱度控制：1.82；加入吨钢19.3kg轻烧和9.2kg石灰，供氧强度按2.6～3.5Nm³/min·t，一次供氧吹炼至终点；终点出钢碳C：0.07wt％、出钢磷P：0.080wt％、出钢温度：1663℃，对连铸结晶器冷却水流速进行控制，控制冷却水流速7.7m/s，二次冷却比水量0.73L/kg，中包温度控制在1533～1542℃；铸机断面：1210mm，拉速控制在1.40～1.45m/min；

使用无镍型铜磷系耐候钢结晶器保护渣与浇注冷却工艺，使连铸浇注顺行、铸坯表面裂纹率控制在0.1％以下。

2.如权利要求1所述的无镍型铜磷系耐候钢铸坯，其特征在于，转炉钢水冶炼中，

装入制度为：150吨转炉系统中：装入铁水132～140吨，装入废钢15～25吨；

入炉铁水S≤0.040wt％；如果铁水S＞0.040wt％，则铁水必须进行脱硫，脱硫后保证铁水S≤0.010wt％；

不脱硫则不扒渣，脱硫则不扒前渣，保证扒后渣之后亮面90％以上。

3.如权利要求1所述的无镍型铜磷系耐候钢铸坯，其特征在于，转炉钢水冶炼中，造渣制度为：

转炉终点碱度控制：1.6～2.5；采用留渣操作，加入吨钢17～19kg轻烧和8～10kg石灰；供氧强度按2.1～3.6Nm³/min·t控制，供氧模式采用一次供氧吹炼至结束模式，或吹炼至氧耗7～10Nm³/t时结束供氧然后再次下枪吹炼的模式。

4.如权利要求1所述的无镍型铜磷系耐候钢铸坯，其特征在于，转炉钢水冶炼中，终点控制目标：

出钢碳C：0.04～0.07wt％、出钢磷P：0.060～0.085wt％、出钢温度：1660～1690℃。

5.如权利要求1所述的无镍型铜磷系耐候钢铸坯，其特征在于，转炉钢水冶炼中，出钢过程往钢包加入吨钢2.4～3.0kg的预溶渣或1.5～1.8kg的精炼调渣剂以及600～800kg的石灰；

采用双挡渣、不脱氧出钢工艺，以减少出钢过程增氮；出完钢后采用铝铁或铝线脱氧。

6.如权利要求1所述的无镍型铜磷系耐候钢铸坯，其特征在于，LF炉钢水精炼中，采用埋弧造渣，以减少钢水增氮。

7.如权利要求1所述的无镍型铜磷系耐候钢铸坯，其特征在于，LF炉钢水精炼中，炉渣控制：TFe＜1.0wt％、CaO：46～54wt％、MgO：4～10wt％、SiO₂：4～12wt％、Al₂O₃：18～28wt％、炉渣碱度R：3.5～6。

8.如权利要求1所述的无镍型铜磷系耐候钢铸坯，其特征在于，LF炉钢水精炼中，造完还原渣后加入钛铁，加入量1.12～1.56kg/t。

9.如权利要求1所述的无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法，其特征在于，直弧型板坯铸机连铸中，二次冷却制度：比水量0.7～1.1L/kg。