[发明专利]一种金属卧式压力容器自动化划线定位开孔设备

说明书

本发明涉及压力容器制作技术领域，具体的说是一种金属卧式压力容器自动化划线定位开孔设备，通过设有的工作板、固定装置、位移装置和钻孔装置协同完成对压力容器的定位开孔。本发明提供的一种金属卧式压力容器自动化划线定位开孔设备，可以解决人工开孔时,先进行划线定位，再通过人工使用开孔设备对划线位置进行钻孔处理，人工钻孔过程繁琐，且人工开孔时易带动开孔设备晃动，从而导致人工出开的孔直径不一致；设备对压力容器钻孔时难以钻出不同夹角的孔，钻不同角度孔时，需转动压力容器，从而导致钻孔过程繁琐，降低压力容器制作效率等问题。

技术领域

本发明涉及压力容器制作技术领域，具体的说是一种金属卧式压力容器自动化划线定位开孔设备。

背景技术

压力容器一般按工艺过程中的作用不同分为：用于完成介质的物理或化学反应的反应容器；用于完成介质的热量交换的换热容器；用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的分离容器；用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的贮运容器。这些容器一般为圆柱形容器，其具有结构简单、易于制造、便于在内部装设附件等优点，压力容器制造过程中，需在其表面钻孔。

金属压力容器一般采用人工或者机械化的方式进行钻孔加工处理，现有金属压力容器进行定位开孔时,常存在以下问题：（1）采用人工的方式对金属压力容器表面进行开孔时,先通过人工在金属压力容器表面进行划线定位，再通过人工使用开孔设备对划线位置进行钻孔处理，人工钻孔时，开孔位置定位过程繁琐，且人工开孔时易带动开孔设备晃动，从而导致人工开的孔直径不一致。

（2）现有金属压力容器制作设备在对压力容器表面进行开孔时,通常先将待加工的压力容器夹紧固定，再通过钻孔装置对压力容器的指定位置进行钻孔，现有金属压力容器制作设备难以在压力容器表面钻出不同夹角的孔，对压力容器表面钻不同角度孔时，需转动压力容器，从而导致钻孔过程繁琐、时间长，降低压力容器制作效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属卧式压力容器自动化划线定位开孔设备，包括工作板、固定装置、位移装置和钻孔装置，所述工作板上端安装有固定装置，固定装置内侧设置有位移装置，位移装置安装在工作板上端，且位移装置上端安装有钻孔装置。

所述钻孔装置包括弧形齿条、T型滑块、安装板、旋转电机、齿轮、连接板、钻孔机构和限位机构，位移装置上端左侧安装有弧形齿条，弧形齿条右端开设有T形滑槽，T形滑槽内滑动安装有T型滑块，T型滑块右端安装有安装板，安装板上端安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有齿轮，旋转电机上端安装有连接板，连接板上端左侧安装有钻孔机构，连接板右端安装有限位机构，具体工作时，压力容器锁紧固定后，通过旋转电机带动齿轮旋转，使得齿轮带动T型滑块与安装板带动旋转电机与连接板沿弧形齿条移动，方便连接板带动钻孔机构沿弧形齿条移动，从而调节钻孔机构的位置、角度，且限位机构通过连接板对钻孔机构的位置、角度进行锁紧固定，从而方便钻孔机构在压力容器表面的不同位置进行钻孔。

所述钻孔机构包括U形架、升降气缸、升降板、导向块、钻孔电机、旋转轴、卡块、卡紧弹簧和钻头，连接板上端左侧安装有U形架，U形架内侧上端安装有升降气缸，升降气缸的伸出端安装有升降板，升降板前后对称安装有导向块，导向块滑动安装在U形架内侧，升降板下端中部安装有钻孔电机，钻孔电机的输出端通过联轴器安装有旋转轴，旋转轴通过滑动的方式安装在连接板左侧，旋转轴下端通过滑动的方式左右对称安装有卡块，卡块之间通过卡紧弹簧相连，旋转轴下端通过卡块安装有钻头，具体工作时，钻孔位置调节完成后，人工根据孔的直径大小，选择不同直径大小规格的钻头，钻头规格选择完成后，通过人工将钻头穿套在旋转轴下端，使得卡紧弹簧挤压卡块沿旋转轴外移，从而使得卡块将钻头卡紧固定在旋转轴下端，钻头卡紧固定后，通过钻孔电机带动旋转轴旋转，使得旋转轴带动钻头旋转，同时升降气缸通过升降板与导向块带动沿钻孔电机与旋转轴下降，使得旋转轴带动钻头下降接触到压力容器表面，此时升降气缸继续带动钻头下降，从而使得钻头在压力容器表面钻出孔，钻孔完成后，通过升降气缸带动钻头上升，使得钻头远离压力容器，从而方便人工对钻孔完成后的压力容器进行下料。