[发明专利]基于蚀刻工艺的金属标牌制作方法

说明书

本发明涉及标牌制作技术领域，尤其涉及一种基于蚀刻工艺的金属标牌制作方法，包括以下步骤：步骤一，承印材料预备及印前外表处理；步骤二，配制印料：配制碱溶性抗蚀印料；步骤三，印刷；步骤四，蚀刻；步骤五，清洗丝印层；步骤六，烤漆填漆处理；步骤七，将烘干后的标识牌取出放凉，使用有机溶剂进行擦拭多余的部分涂料，擦至图文边缘清晰圆滑即成成品。本发明调配的蚀刻液以及蚀刻方法能有效避免碱溶性抗蚀印料脱落，保证了蚀刻深度和蚀刻效果，能降低后期填漆难度，采用烤漆后填漆处理的方式，能有效防止油漆表面起泡，且填漆擦除后图文边缘整齐、无毛刺。

技术领域

本发明涉及标牌制作技术领域，尤其涉及一种基于蚀刻工艺的金属标牌制作方法。

背景技术

蚀刻标牌是一种传统的标牌，种类有用作仪器外表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船车牌、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作外表、电子仪器外表装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。

现有的蚀刻标牌的制备工艺具有以下缺陷：

1、采用不干胶刻绘图文，再贴于板材表面，将文字部分的膜撕掉，再放入烤箱加热后使不干胶能紧密的贴合于板材。这种方式比较费人工，贴膜和揭膜占用太多时间(例如：1块500毫米*500毫米的板材需要10分钟，1个小时也就出6块)，并且腐蚀后图文的边缘很容易因膜和板材贴合不紧密造成毛刺锯齿等问题，在后续蚀刻工艺中，导致图文边缘还会呈锯齿状，清理多余油漆时很容易破坏底部面漆造成返工重做，严重造成成本浪费和工期延误；

2、采用三氯化铁加配稀盐酸作为蚀刻液，并采用机器按照设定的工艺参数进行蚀刻，这种蚀刻方式最大的缺点是：非板材类和异形的物体无法进行腐蚀，因机器的限制，高度和流水线式的轨道无法腐蚀；其次，通常蚀刻完的深度都比较浅(0.2mm-0.8mm)，且大部分标牌整体还需要烤漆上色，烤漆后蚀刻部分的图文就会被填充0.1mm到0.5mm，使得蚀刻部分的深度更浅，导致后期填充颜色难度就会增加。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种基于蚀刻工艺的金属标牌制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种基于蚀刻工艺的金属标牌制作方法，包括以下步骤：

步骤一，承印材料预备及印前外表处理：将金属基板外的麻坑、划伤、氧化斑去除并清除表面油污后清洗烘干待用；

步骤二，配制印料：配制碱溶性抗蚀印料，配方如下：

顺丁烯二酸酐树脂32～45g，松香150～230g，硬脂酸0.4～1.2g，滑石粉130～180g，钛白粉130～180g，酞青蓝1～5g，松油醇500～1200ml，松节油60～120ml，蓖麻油适量；

步骤三，印刷：采用丝网印刷工艺将碱溶性抗蚀印料印制于经步骤一处理后的金属基板表面，印制后的金属基板送入烤箱中以80℃的温度烘烤10分钟，取出放凉；

步骤四，蚀刻：调配蚀刻液，配方如下：

盐酸800～1200g，双氧水800～1200g，清水300～600g，硝酸6～15g，硫酸铜6～15g

制作一个台面倾斜度为12～18°的工作台，将步骤三印制后的金属基板置于平铺于工作台的台面，在工作台的台面下方放置接液容器，将调配好的蚀刻液由上至下对金属基板浇淋10～15遍，使金属基板蚀刻深度达到1～2mm，完成金属基板的蚀刻；

步骤五，清洗丝印层：选取足够大的容器，将蚀刻后的标识牌放入其中，向容器内加热氢氧化钠溶液浸泡3分钟，取出使用清水冲洗后晾干；