[发明专利]一种煤气流量精调器

说明书

本发明公开一种煤气流量精调器，包括同轴转动安装的外管体和精度调整杆，外管体一端的端头内部安装有流量孔板，外管体另一端端头外部安装有精密刻度组件；精度调整杆的一端穿过精密刻度组件伸入外管体内并安装有喷头流量顶针，喷头流量顶针与流量孔板配合安装，精度调整杆的另一端安装高压进水快接头；精度调整杆沿轴向贯通设有进流孔，喷头流量顶针靠近精度调整杆一端杆体上开设有与进流孔连通的通流孔，精度调整杆靠近喷头流量顶针一端开设有贯通进流孔的角度正喷水口，喷头流量顶针远离精度调整杆一端开设有贯通通流孔的角度反喷水口；本发明通过锥形针头与流量孔板内孔的配合实现根据实际使用工况需求来控制煤气进气流量。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气流量平衡调节以及精度控制技术领域，特别涉及一种煤气流量精调器。

背景技术

国内冶金焦炉，炼焦过程和焦炉结构，属性为粗放型，炭化室煤饼在碳化过程，热源传导依靠两侧燃烧室炉墙，是厌氧结焦状态，把煤饼中的焦煤气通过上升管、集气管、管道、出冷塔、电铺焦油器、风机吸力、机后压力送入粗笨回收、脱硫脱硝等工艺环节，在把回炉助燃煤气经过管道送回焦炉地下室，回炉煤气经调节阀后预热器，进入总管，总管上方对应各燃烧室引出单号与双号支管，支管上有旋塞阀和换向阀、上方三通横管，横管称之横排，横排分布小支管，每根小支管安装活接连接焦炉专用的角度四通，活接内安装流量孔板，孔板流量孔直径有（12.3、12.4、12.5、17.2mm等多个规格的孔板），中部孔板孔径小，往机侧焦侧分布是根据炭化室锥度分别选型，焦侧孔板孔径最大。按照焦炉型号设计加热需求安装孔板后，由测温工程师通过炉顶火道测温温度，调火工程师判断更换孔板或者往孔板孔内塞铁丝方式，解决逐个火道要求温度，塞铁丝就是起到煤气流量微调作用，按照6.25米炭化室焦炉燃烧室是112孔，每孔燃烧室有34个火道共3808个火道，调火工作量很大。并且达不到精确流量，属于依靠经验判断粗放式调节，铁丝在孔板孔径内下方插入，插入一端位置高，丝堵一端位置低，会导致煤气喷射力下降。调火的工作人员整天围绕煤气调节，要么拆卸活接更换孔板、要么拆卸丝堵插入铁丝，同时还要清理角度四通内部积存的水分、粉尘、焦油污渍，劳动强度可以想象，关键是人员安全人身健康得不到保障。

发明内容

本发明目的是为解决现有的上述问题，本发明提出了一种煤气流量精调器，通过锥形针头与流量孔板内孔的配合实现根据实际使用工况需求来控制煤气进气流量，且使得调节过程和使用过程中气流通过性好，保障了原有压力的煤气喷射力。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种煤气流量精调器，包括角度四通，所述角度四通设有调节端，还包括同轴转动配合安装的外管体和精度调整杆，所述外管体安装在调节端上，所述外管体一端的端头内部安装有用于煤气进入的流量孔板，所述外管体另一端的端头外部安装有精密刻度组件；

所述精度调整杆的一端穿过精密刻度组件伸入外管体内并安装有喷头流量顶针，所述喷头流量顶针与流量孔板配合安装，通过调整喷头流量顶针与流量孔板之间的间隔实现控制煤气进气流量；所述精度调整杆的另一端安装高压进水快接头；所述外管体和精度调整杆之间安装有密封组件；

所述精度调整杆沿轴向贯通设有进流孔，所述喷头流量顶针靠近精度调整杆一端的杆体上开设有与进流孔连通的通流孔，所述精度调整杆靠近喷头流量顶针一端开设有贯通进流孔的角度正喷水口，所述喷头流量顶针远离精度调整杆一端开设有贯通通流孔的角度反喷水口；所述外管体上对应角度正喷水口和角度反喷水口位置之间圆周间隔开设有多个出液口；

清洗工作时，高压水流从高压进水快接头进入，经过进流孔和通流孔后通过角度反喷水口、角度正喷水口喷出，喷出的高压水经过出液口喷出对角度四通进行清洗工作。

进一步，所述外管体的外表面依次设置有与精密刻度组件配合的外光杆段、与角度四通配合的外螺纹段、出液口开设段、与流量孔板配合的外光杆段；所述出液口开设段的外径、与流量孔板配合的外光杆段的直径均小于与角度四通配合的外螺纹段的直径；