[发明专利]一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法

说明书

本发明提供了一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法，生产时，将粗拉减面率控制在30～40％、精拉减面率控制在3～6％，并采取等温球化退火：首先升温至600～650℃并保温1～1.5h，再以不高于100℃/h的速率升温至740～750℃，保温5～7h，以不高于25℃/h降温至690～710℃，保温4～6h，最后以不高于25℃/h降温至550℃以下空冷；使得加工处理的中碳冷镦钢精线具有低强度和高塑性，满足客户对质量和成本的双重需求。

技术领域

本发明属于冷镦钢精线生产技术领域，涉及一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法。

背景技术

中碳冷镦钢精线主要用于冷镦成型加工紧固件产品，为满足紧固件大变形量冷成型需要，期望冷镦钢精线的强度和硬度尽可能低(强度≤530MPa、硬度≤85HRB)，而塑性尽可能高 (面缩率≥70％)。

为了满足客户对强度和塑性的要求，传统加工方法往往需要进行两球两抽工艺，加工成本偏高，能源消耗和碳排放大；而一球两抽工艺可降低加工成本，节能降耗，但往往精线强度和硬度偏高，模具损耗大。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法，采用一球两抽工艺控制手段，获得具有低强度和高塑性的中碳冷镦钢精线产品。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线，所述中碳冷镦钢精线所含组分及重量百分比为：

C：0.30～0.40％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.60～1.20％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ni≤0.20％， Cu≤0.20％，Mo≤0.10％，N≤0.0060％，O≤0.0015％，H≤0.0002％，还含有Cr：0.25～0.45％， Al：0.015～0.050％，Ti：0.02～0.05％，B：0.0008-0.0035％，V：0.02～0.05％，Nb：0.01～0.04％中的一种或几种，其余为Fe和杂质。

一种基于高塑性低强度中碳冷镦钢精线的生产方法，包括如下步骤：

S1，热轧盘条；

S2，酸洗磷皂化；

S3，粗拉；

S3，球化退火；

S4，酸洗磷皂化；

S5，精拉。

进一步地，所述粗拉过程中，粗拉减面率控制在30～40％。

进一步地，所述精拉过程中，精拉减面率控制在3～6％。

进一步地，所述球化退火工序采取等温球化退火。

进一步地，所述等温球化退火，具体为：

先升温至600～650℃并保温1～1.5h，然后升温至740～750℃并保温5～7h，再降温至690～710℃并保温4～6h，最后降温至550℃以下空冷。

更进一步地，所述升温至740～750℃时，升温速率不高于100℃/h。

更进一步地，所述降温至690～710℃时，降温速率不高于25℃/h。

更进一步地，所述降温至550℃以下时，降温速率不高于25℃/h。

进一步地，还包括检验、包装、称重、标记和入库。

本发明的有益效果为：

(1)本发明的高塑性低强度中碳冷镦钢精线，在生产时，将粗拉减面率控制在30～40％、精拉减面率控制在3～6％，确保球化效果，避免加工硬化过大；