[发明专利]一种定厚织物泡沫曲面结构透波窗和装配方法

权利要求书

1.一种定厚织物泡沫曲面结构透波窗的装配方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)将纤维织物复合材料底部(2)和泡沫夹芯层(3)装配成组合体；

(2)将纤维织物复合材料底部(2)和泡沫夹芯层(3)的组合体与纤维复合材料本体(1)的装配安装；

(3)承载蒙皮(4)通过锁扣绑带和纤维复合材料本体(1)进行连接；

(4)透波窗和纤维复合材料本体(1)通过复合材料螺钉(5)实现局部和本体的有效承载一体化连接；

所述定厚织物泡沫曲面结构透波窗为在16mm厚度情况下实现1.0GHz-3.5GHz频段宽度内的透波率大于85％；

所述纤维织物复合材料底部(2)的厚度为4mm，所述泡沫夹芯层(3)的厚度为6mm，所述承载蒙皮(4)的厚度为5mm；

步骤(1)的具体方法为：将纤维织物复合材料底部(2)的底部外型面(6)和底部内侧型面(7)位置处涂抹粘接剂，泡沫夹芯层(3)的泡沫外型面(9)、泡沫侧型面(10)和泡沫内型面(11)位置处涂抹粘接剂，粘接纤维织物复合材料底部(2)和泡沫夹芯层(3)，底部外型面(6)和泡沫内型面(11)对接，底部内侧型面(7)和泡沫侧型面(10)对接，待粘接剂固化后处理溢出多余物，并处理组合体的表面至光滑平整；

步骤(2)中，用纤维织物复合材料底部(2)和泡沫夹芯层(3)组合体通过底部和泡沫组合安装定型工装(18)来完成，将底部外侧型面(12)和纤维复合材料本体开孔侧型面(13)位置处分别涂抹粘接剂，将纤维织物复合材料底部(2)和泡沫夹芯层(3)的组合体从纤维复合材料本体(1)的内部进行安装，缓慢推至内弧型面顺滑齐平后将底部和泡沫组合安装定型工装(18)安放在组合体的下方，螺旋转动定型工装定位调节杆(19)，使定型工装上部(15)的定型工装定型面(17)、定型工装下部(16)顶紧纤维复合材料本体(1)的内部底面和开孔区域，粘接剂固化过程中支撑定位组合体和纤维复合材料本体的连接；固化后，清理溢出多余物料和底部与泡沫组合外型面(25)，使其光滑平整无凸起；

步骤(3)的具体方法为：安装前，纤维复合材料本体(1)在安装位置处划出安装位置轮廓线和中线，承载蒙皮(4)的承载蒙皮外型面(20)划出中心线，将承载蒙皮内型面(21)和承载蒙皮与底部和泡沫组合体界面(22)涂抹粘接剂，将组合本体安装承载蒙皮(4)的轮廓区域内涂抹粘接剂，将承载蒙皮(4)安放到安装位置处，调整并对齐组合本体和承载蒙皮(4)的轮廓线和中心线，用两根锁扣绑带一左一右对承载蒙皮(4)进行捆绑和固定，固化后拆开锁扣绑带，清理溢出多余物；

步骤(4)的具体方法为：在承载蒙皮外型面(20)上加工出两个中心线夹角为25°的螺纹孔，深度为13.5mm，清理干净螺纹孔并涂抹粘接剂，将长度为12.5的复合材料紧固螺钉涂抹粘接剂后拧入螺纹孔，在紧固螺钉上刮涂粘接剂，保证高度略高于纤维复合材料本体的型面，固化后清理溢出多余物，打磨至光滑平整无凸起，完成复合材料螺钉的胶接、螺接，实现局部和整体的一体装配，拆除底部和泡沫组合安装定型工装(18)，清理内型面，完成透波窗和纤维复合材料本体(1)的一体化结构设计和装配。

2.一种如权利要求1所述的定厚织物泡沫曲面结构透波窗的装配方法得到的定厚织物泡沫曲面结构透波窗，其特征在于：包括纤维织物复合材料底部(2)、泡沫夹芯层(3)和承载蒙皮(4)，所述纤维织物复合材料底部(2)与承载蒙皮(4)之间夹有泡沫夹芯层(3)，所述纤维织物复合材料底部(2)顶部设置有凹槽一，所述承载蒙皮(4)底部也设置凹槽二，所述泡沫夹芯层(3)固定在凹槽一和凹槽二间。

3.根据权利要求2所述的定厚织物泡沫曲面结构透波窗，其特征在于：所述纤维织物复合材料底部(2)、泡沫夹芯层(3)和承载蒙皮(4)均为曲面结构的预制体。

4.根据权利要求2或3所述的定厚织物泡沫曲面结构透波窗，其特征在于：所述纤维织物复合材料底部(2)、泡沫夹芯层(3)和承载蒙皮(4)通过胶粘剂连接。

5.根据权利要求4所述的定厚织物泡沫曲面结构透波窗，其特征在于：所述定厚织物泡沫曲面结构透波窗和纤维复合材料本体(1)通过复合材料螺钉(5)的胶接和螺接实现一体化紧固连接装配。