[发明专利]一种多热源耦合熔融装置及方法

权利要求书

1.一种多热源耦合熔融装置，其特征在于，所述的装置的上部为气化室，中部为燃烧室，下部为熔融池；所述的气化室和熔融池呈圆柱状；所述的气化室顶部设有排气口；所述的气化室外侧面设有进料螺旋；所述的气化室底部设有炉排；所述的燃烧室内设置燃烧机和等离子炬；所述的熔融池底部设有加热电极和出料口。

2.根据权利要求1所述的多热源耦合熔融装置，其特征在于，所述的燃烧机斜向下布置；所述的燃烧机的中心轴线与水平面呈5°-30°夹角。

3.根据权利要求1所述的多热源耦合熔融装置，其特征在于，所述的燃烧机与燃烧室外圆切线呈50°-85°夹角。

4.根据权利要求1所述的多热源耦合熔融装置，其特征在于，所述的等离子炬斜向下布置；所述的等离子炬的中心轴线与水平面呈5°-30°夹角。

5.根据权利要求1所述的多热源耦合熔融装置，其特征在于，所述的等离子炬与燃烧室外圆切线呈60°-85°夹角。

6.根据权利要求1所述的多热源耦合熔融装置，其特征在于，所述的熔融池底部中心位置设有加热电极，并在熔融池底部中心外周均布加热电极，熔融池底部中心外周设置的加热电极围成的圆形区域面积占熔融池底部面积的0.5-0.75。

7.一种多热源耦合熔融处理方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的多热源耦合熔融装置处理固废，具体包括以下步骤：

待处理固废物料通过进料螺旋进入气化室气化处理后进入燃烧室；在燃烧室、熔融池内通过等离子炬、燃烧机和加热电极进行加热，熔融，最后从熔融池底部的出料口排出玻璃化处理产物。

8.根据权利要求7所述的多热源耦合熔融处理方法，其特征在于，所述的固废物料从气化室进入燃烧室时的温度≥900℃。

9.根据权利要求7所述的多热源耦合熔融处理方法，其特征在于，所述的熔融池中加热电极围成的圆形区域内为热区，所述的热区的温度为1400℃-1600℃；所述的熔融池中加热电极围成的圆形区域外为冷区，所述的冷区的温度为1200℃-1400℃。

10.玻璃化处理产物在建筑材料中的应用，其特征在于，所述的玻璃化处理产物为权利要求7所述的多热源耦合熔融处理方法处理固废后得到的玻璃化处理产物；所述的建筑材料为免烧砖。