[发明专利]磷酸二铵生产系统

权利要求书

1.磷酸二铵生产系统，其特征在于，包括：

第一反应釜

所述第一反应釜包括进料管，送料管，清洗装置，洗涤喷液管，所述进料管将磷酸与氨输入至所述第一反应釜内并进行搅拌，所述洗涤喷液管向所述第一反应釜内喷送洗涤液，搅拌过程中向所述第一反应釜内输送氨生成磷铵料浆，所述第一反应釜侧壁设置有与所述清洗装置贯通连接的端口，所述清洗装置包括废气回收器，吹扫机，所述废气回收器对所述第一反应釜内的料浆进行第一次废气回收，所述吹扫机对所述进料管、送料管及管线进行吹扫；

第二反应釜

所述第二反应釜包括出料管，过滤网，清洗装置，洗涤喷液管，所述第一反应釜的所述送料管将料浆经所述第二反应釜上端的所述过滤网送料至所述第二反应釜内并进行搅拌，所述洗涤喷液管向所述第二反应釜内喷送洗涤液，搅拌过程中向所述第二反应釜内输送氨生成磷铵料浆，所述第二反应釜侧壁设置有与所述清洗装置贯通连接的端口，所述清洗装置包括废气回收器，吹扫机，所述废气回收器对所述第二反应釜内的料浆进行第二次废气回收，所述吹扫机对所述出料管及管线进行吹扫；

造粒机

所述造粒机内设置有转筒，所述第二反应釜内的料浆通过所述出料管输送至所述转筒内，所述转筒的内壁设置有菱形状的氨分布器，所述氨分布器向所述转筒内的料浆补充氨；

干燥机

所述干燥机包括进料口，烘干除湿器，分层筛，所述造粒机内的半成品由所述干燥机的进料口经传送带送至所述烘干除湿器烘干，所述分层筛设置有大孔径出料口、小孔径出料口，所述大孔径出料口将成品输送至滚筒与包裹油混合包裹；所述小孔径出料口将细粉料输送至所述造粒机进行重新造粒。

2.根据权利要求1所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述第一反应釜、第二反应釜的废气回收器包括气泵，洗气罐，所述废气回收器的底部设置有漏斗状的排污口，所述气泵设置在所述洗气罐的底部，所述第一反应釜侧壁设置的端口与所述洗气罐侧壁的端口通过管道对接；所述第二反应釜侧壁设置的端口与所述洗气罐侧壁的端口通过管道对接。

3.根据权利要求2所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述洗气罐侧壁的端口设置有A端口、B端口，所述洗气罐侧壁的A端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的下端端口密封对接并向第一反应釜、第二反应釜抽取废气，所述洗气罐侧壁的B端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的上端端口密封对接并抽取第一反应釜、第二反应釜溢出的杂质。

4.根据权利要求3所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述洗气罐侧壁的A端口与所述第一反应釜、第二反应釜下端端口对接处设置有压紧式止回阀；所述洗气罐侧壁的B端口设置有自吸泵，所述自吸泵抽取所述第一反应釜、第二反应釜溢出的杂质并引流至所述废气回收器底部设置的排污口。

5.根据权利要求3所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述洗气罐侧壁的A端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的下端端口形成165-170°的倾斜角；所述洗气罐侧壁的B端口通过管道与所述第一反应釜、第二反应釜的上端端口形成10-15°的倾斜角。

6.根据权利要求1所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述造粒机内的转筒横置在底座上端的连接件上，所述底座安装有电机，所述电机的转轴控制所述转筒的旋转。

7.根据权利要求1所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述干燥机的烘干除湿器包括暖风机、除湿器主管，所述除湿器主管连接有若干个除湿器副管，所述暖风机通过除湿器主管向除湿器副管输送暖风。

8.根据权利要求1所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述干燥机的分层筛设置有大孔径出料口、小孔径出料口，所述大孔径出料口设置有若干个孔径为3—4mm的成品出料口；所述小孔径出料口设置有若干个孔径为3mm以下的细粉出料口。

9.根据权利要求8所述的磷酸二铵生产系统，其特征在于，所述大孔径出料口设置在所述分层筛的上层和中层，所述大孔径出料口将成品输送至滚筒与包裹油混合包裹，冷却后即可制得成品；所述小孔径出料口设置在所述分层筛的下层，所述小孔径出料口将细粉料输送至所述造粒机进行重新造粒。