[发明专利]一种飞行器襟翼滑轨精加工用抛光机

说明书

本发明公开了一种飞行器襟翼滑轨精加工用抛光机，包括壳体，壳体的内部设有工作台，工作台的顶部两侧对称设有机架，两个机架相对的内侧均设有抛光机构；任一抛光机构包括侧板、电动推杆和抛光组件，侧板远离机架的一侧板面通过电动推杆与抛光组件相连接；抛光组件包括抛光盘和用于驱动抛光盘转动的动力总成，动力总成的一侧与电动推杆的输出端相连接，动力总成远离电动推杆的一侧与抛光盘相连接；抛光盘包括第一抛光子盘和同轴套设在第一抛光子盘外表面中部、且厚度小于第一抛光子盘厚度的第二抛光子盘；以对襟翼滑轨的滑轨内槽面进行多级打磨抛光，以确保襟翼滑轨的滑轨内槽面的平整度，进而提升飞行器襟翼滑轨的抛光精度。

技术领域

本发明涉及打磨抛光技术领域，具体为一种飞行器襟翼滑轨精加工用抛光机。

背景技术

襟翼，指的是现代机翼边缘部分的一种翼面形可动装置，襟翼可装在机翼后缘或前缘，可向下偏转或(和)向后(前)滑动，其基本效用是在飞行中增加升力。 依据所安装部位和具体作用的不同，襟翼可分为后缘襟翼、前缘襟翼；而襟翼的移动大多都是依靠驱动机构的驱动，使其沿着对应的襟翼滑轨展开或闭合，因此在飞行器中，襟翼滑轨是决定飞行器襟翼姿态的重要零部件，因此对于襟翼滑轨来说，其平整度是至关重要的关键指标，目前在襟翼滑轨热处理加工完成后，都需要对襟翼滑轨进行打磨抛光的，以确保襟翼滑轨的平整度。但现有市面上的的抛光机在对襟翼滑轨进行打磨时，由于其抛光盘为一体式结构，在抛光时，抛光盘与襟翼滑轨整体接触，而难以对襟翼滑轨进行多级精度抛光，因此造成襟翼滑轨在抛光时，其抛光效果较差，进而导致襟翼滑轨平整度不够和光洁度较差。

发明内容

本发明目的在于提供一种飞行器襟翼滑轨精加工用抛光机，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种飞行器襟翼滑轨精加工用抛光机，包括壳体，所述壳体的内部设有工作台，所述工作台的顶部两侧对称设有机架，两个所述机架相对的内侧均设有抛光机构；任一所述抛光机构包括侧板、电动推杆和抛光组件，所述侧板远离机架的一侧板面通过电动推杆与所述抛光组件相连接；所述抛光组件包括抛光盘和用于驱动所述抛光盘转动的动力总成，所述动力总成的一侧与电动推杆的输出端相连接，所述动力总成远离电动推杆的一侧与抛光盘相连接；所述抛光盘包括第一抛光子盘和同轴套设在第一抛光子盘外表面中部、且厚度小于第一抛光子盘厚度的第二抛光子盘；所述第一抛光子盘和第二抛光子盘的抛光旋转方向相反，且所述第一抛光子盘外环面与第二抛光子盘内环面之间形成渐变流道；所述渐变流道的内部尺寸沿远离第一抛光子盘和第二抛光子盘抛光面的方向逐渐递减。

需要说明的是，襟翼滑轨是决定飞行器襟翼姿态的重要零部件，因此对于襟翼滑轨来说，其滑轨内槽面的平整度是至关重要的关键指标，目前在襟翼滑轨在加工完成后，都需要对襟翼滑轨进行打磨抛光的，以确保襟翼滑轨的平整度。而现有技术中的抛光机，由于其抛光盘为一整体盘，因此造成其在对襟翼滑轨进行打磨抛光时，其抛光盘与滑轨内槽面是整体全面接触的，进而造成抛光盘打磨时，只能对襟翼滑轨进行单一精度的抛光，具体来说，就是襟翼滑轨在生产成型时，其滑轨内槽面的毛刺分布并不是均匀的，也就是在滑轨同一滑轨内槽面的不同区域，其粗糙程度是不一样的（毛刺凸起的凸出高度不同），现有抛光机在抛光时难以对襟翼滑轨的滑轨内槽面进行多级抛光，从而造成襟翼滑轨在抛光后，其平整度较差，难以满足飞行器襟翼滑轨的抛光精度要求，进一步需要指出的是，整体抛光盘在抛光时，其旋转方向始终是相同的，这样在抛光时，会使得襟翼滑轨内槽面上的毛刺，只能受到一个方向的机械作用力，从而造成其滑轨内槽面上的毛刺凸起不易脱落，从而影响滑轨的抛光精度，而为了保证滑轨待打磨面上的平整度和光洁度，往往就需要延长打磨加工时间，这样又会造成抛光盘磨损严重。