[发明专利]石墨压延膜及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种石墨压延膜及其生产工艺，涉及石墨加工领域，石墨压延膜的生产工艺，包括如下步骤：在PET基材的一面上涂防静电液，形成防静电层，在PET基材的另一面上做预处理，得到预处理层，在预处理层上涂布形成涂层，然后对涂层进行固化处理。石墨压延膜，包括PET基材，所述PET基材的一侧设置有防静电层，所述PET基材远离防静电层的一侧设置有预处理层，所述预处理层远离PET基材的一侧设置有涂层。本发明生产出的石墨压延膜粘附力适当，不会因粘附力不够造成压延出的石墨有气泡，也不会因粘附力过高在撕压延膜时石墨容易掉粉，能够满足石墨压延要求。

技术领域

本发明涉及石墨加工领域，特别涉及一种石墨压延膜及其生产工艺。

背景技术

石墨加工的过程中需要将石墨压延到固定的高度，但是直接压延石墨会压坏石墨，需要在石墨的下面垫一层石墨压延膜，石墨对压延膜的要求很高，如果石墨压延膜的粘附力不够压延出的石墨有气泡，如果石墨压延膜的粘附力过高在撕压延膜时石墨容易掉粉。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种附着力刚好，既不会使得石墨在撕膜时掉粉也不会使得石墨有气泡的石墨压延膜及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：石墨压延膜的生产工艺，包括如下步骤：

在PET基材的一面上涂防静电液，形成防静电层，在PET基材的另一面上做预处理，得到预处理层，在预处理层上涂布形成涂层，然后对涂层进行固化处理。

进一步的是：所述预处理层为电晕处理层。

进一步的是：所述预处理层为锚固剂层，所述锚固基层与涂层混合在一起。

进一步的是：所述涂层由以下原料按照质量份数组成：60-70份硅油和30-40份高粘剂。

进一步的是：锚固剂层和涂层混合的原料按质量份数包括70-80份硅油、14-24份高粘剂、0.5-1份交联剂、0.5-1份附着剂、0.5-1份锚固剂和0.5-1份催化剂。

进一步的是：所述涂层固化处理时经过7节烤箱，所述7节烤箱的温度分别为80℃、90℃、130℃、150℃、150℃、120℃和90℃。

进一步的是：所述涂层固化的时间为20-30min。

石墨压延膜，包括PET基材，所述PET基材的一侧设置有防静电层，所述PET基材远离防静电层的一侧设置有预处理层，所述预处理层远离PET基材的一侧设置有涂层。

进一步的是：所述预处理层为电晕处理层。

进一步的是：所述预处理层为锚固剂层。

本发明的有益效果是：本发明生产出的石墨压延膜粘附力适当，不会因粘附力不够造成压延出的石墨有气泡，也不会因粘附力过高在撕压延膜时石墨容易掉粉，能够满足石墨压延要求。

附图说明

图1为预处理层为电晕处理层的示意图；

图2为预处理层与涂层混合在一起的示意图；

图中标记为：1、PET基材；2、涂层；3、电晕处理层；4、防静电层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本申请的实施例提供了一种石墨压延膜的生产工艺，包括如下步骤：

在PET基材1的一面上涂防静电液，形成防静电层4，在PET基材1的另一面上做预处理，得到预处理层，在预处理层上涂布形成涂层2，然后对涂层2进行固化处理。