[发明专利]一种吹瓶机的温控系统及其自动监测方法

说明书

本发明公开了一种吹瓶机的温控系统及其自动监测方法，所述温控系统包括挤出机和模头组件，所述挤出机和模头组件通过坯料推进装置连接，所述坯料推进装置上分段设置有温控器，所述模头组件的每一组坯料输出单元也分别设置有温控器，所述温控器全部与中央控制器连接，用于实时监测吹瓶机各部位的温度变化。本发明通过在坯料推进装置和模头组件上设有多个温控器，逐点监控吹瓶机各个工位的温度，并将监测数据实时传回中央控制器，进而通过不同的加热模式和温控器的数据对比，对每个控温点进行预定操作，从而实现精准控温，进而保障整个生产环节的正常运行和提升生产效率。

技术领域

本发明涉及吹瓶机的自动化控制技术领域，特别涉及一种吹瓶机的温控系统及其自动监测方法。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。其中，吹瓶机是吹塑加工制作中常用的加工设备之一，由挤出机、模头、夹具机构和吹气系统等几大功能块组成。从加工路径来看，挤出机是将塑料粒子加热、熔融、混炼后推进到模头内；模头将熔融状的塑料形成预制的型坯；型坯进入模具后配合吹气系统冷却、吹塑成型得到最终产品。在整个吹塑过程中，加热系统是非常关键的环节之一，也是决定吹塑成型是否成功的重要条件。但是，传统的吹瓶机采用的加热、温控系统通常较为简单，无法实现多点、精确监控，容易导致因部分环节的加热器损坏或与实际温控不匹配，影响整个生产环节的正常运行。

发明内容

基于现有技术存在的不足，本发明的主要目的是提供一种吹瓶机的温控系统及其自动监测方法。

为了达到上述技术效果，本发明的技术方案是：一种吹瓶机的温控系统，包括挤出机和模头组件，所述挤出机和模头组件通过坯料推进装置连接，所述坯料推进装置上分段设置有温控器，所述模头组件的每一组坯料输出单元也分别设置有温控器，所述温控器全部与中央控制器连接，用于实时监测吹瓶机各部位的温度变化。

进一步地，所述模头组件设有至少一组坯料输出单元，在坯料输出单元的输料管和输出口分别设有温控器。

进一步地，所述坯料推进装置上分段设有五个温控器；所述坯料推进装置上还设有冷却风机。

基于上述吹瓶机的温控系统，本发明还提供了一种吹瓶机的温控系统的自动监测方法，包括以下步骤：

（1）启动吹瓶机的预设加热模式；

（2）实时监测坯料推进装置和模头组件上的温控器，并将监测数据反馈至中央控制器；

（3）对比加热模式和实时监测的温控器数据，通过不同的加热模式和温控器的数据对比，对每个控温点进行预定操作。

进一步地，所述步骤（1）中的预设加热模式包括快速加热阶段、慢速加热阶段和温度维持阶段中的任一阶段。

进一步地，所述步骤（3）中的预定操作包括自动调整、异常报警、数据报表中的任一种操作。

与现有技术相比，本发明的技术方案采用分段式的多点温控方式，在坯料推进装置和模头组件上设有多个温控器，逐点监控吹瓶机各个工位的温度，并将监测数据实时传回中央控制器，进而通过不同的加热模式和温控器的数据对比，对每个控温点进行预定操作，从而实现精准控温，进而保障整个生产环节的正常运行和提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体的实施例和附图进行描述和介绍。

图1为本发明的实施例所述吹瓶机的整体结构示意图。

图2为本发明的实施例所述吹瓶机的温控系统布局结构示意图之一。

图3为本发明的实施例所述吹瓶机的温控系统布局结构示意图之二。

具体实施方式