[发明专利]一种电池极片剥离强度的测试方法

说明书

本发明实施例提供一种电池极片剥离强度的测试方法，该方法包括以下步骤：获取待测极片，所述待测极片包括集流体和位于集流体的一面的待测涂层，所述集流体的另一面没有涂层；对所述待测极片的待测涂层进行剥离测试得到测试数据；根据所述测试数据确定剥离强度。该测试方法的极片没有背面涂层，对极片的待测面涂层进行剥离测试可以得到更精准的剥离强度。

技术领域

本发明涉及电池领域，具体地涉及一种电池极片剥离强度的测试方法。

背景技术

电池中正负极片由集流体和涂敷在集流体两面的涂层组成，所述涂层的材料包括主材和粘合剂等。在研发和生产过程中，对极片进行剥离强度测试，以检测涂层的粘合性能和极片稳定性。

现有的极片剥离强度测试方法一般包括以下几种：180°的剥离强度测试、90°或其他角度剥离强度测试。其中，180°、90°及其他角度为剥离时呈现的剥离角度。在理想状态下，在剥离速度一定的情况下，剥离力应是恒定的，也就是说反映在剥离符合曲线图上的剥离力是一条水平直线，然而实际剥离力受各种环境和条件的影响是波动的，这使得剥离强度测试结果不准确。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种电池极片剥离强度的测试方法，以至少部分地解决现有技术的上述问题。

本发明的发明人通过仔细研究现有的极片剥离强度测试方法，发现造成剥离强度测试结果不准确的主要原因是：现有的厂家在追求越来越高的能量密度时，趋向于设计更厚的涂层和更高的压实密度，然而，在180°的剥离强度测试中，超厚的涂层极片的双面极片折弯处容易受背面涂层对折断裂的影响，导致拉力机采集的力上下波动很大，不再单纯是极片剥离力，还包含了远比剥离力更大的涂层内聚力，而且多次测量的数据差异性大，所以测量结果不可信(如图2所示)；在90°或其他角度剥离强度测试中，测试结果容易受背面涂层应力的影响，导致测试结果变化较大，而且固化后、预锂后、辊压后高压实极片较脆，以180°、90°及其他角度剥离测试时极片容易断裂，难以测定剥离强度。

在上述研究的基础上，本发明实施例提供一种电池极片剥离强度的测试方法，包括以下步骤：获取待测极片，所述待测极片包括集流体和位于集流体的一面的待测涂层，所述集流体的另一面没有涂层；对所述待测极片的待测涂层进行剥离测试得到测试数据；根据所述测试数据确定剥离强度。

可选的，所述获取待测极片包括：将两侧分别具有待测涂层和背面涂层的待测极片去掉所述背面涂层。

可选的，所述去除所述背面涂层，包括：将待测极片的待测涂层一侧向下置于固定平台上；将粘有双面胶的滚筒按压滚动所述待测极片的背面涂层，直至所述背面涂层与所述待测极片完全分离。

可选的，所述按压的压力范围为10N-1000N，优选为20N-500N。

可选的，所述去除所述待测极片的背面涂层，包括：刮刀去除和/或溶剂去除所述背面涂层。

可选的，所述获取待测极片包括：仅在集流体的一面上涂覆涂层形成具有待测涂层的单面涂层极片。

可选的，所述对所述待测极片的待测涂层进行剥离测试得到测试数据，包括：对只有待测涂层的待测极片进行裁剪，得到样片；将所述样片的待测涂层一侧粘贴至金属板；将所述样片未粘贴的一侧撕开后向上对折；固定所述金属板至拉力测试仪上，启动所述拉力测试仪，对所述待测极片的待测涂层进行剥离测试得到测试数据。

可选的，所述测试数据包括：拉力值和变形值。

可选的，根据所述拉力值和变形值的平稳曲线确定剥离强度。

可选的，所述电池为液态电池、混合固液电池和全固态电池中的一种。

本发明提供的测试方法的待测极片没有背面涂层，从而避免了背面涂层对测试结果的影响，对待测极片的待测面涂层进行剥离测试可以得到更精准的剥离强度。