[发明专利]一种废料刀实体建模方法、记录媒体及系统

说明书

本发明属于冲压模具设计技术领域，特别涉及一种废料刀实体建模方法，包括以下步骤：利用废料刀修边刃口曲线和切断废料刀曲线拉伸、剪切生成废料刀基体；在刃口下方通过实体求差获得废料刀粗模，通过平移修边刃口曲线和切断废料刀曲线确定水平面和竖直面上的倒角边线，倒角处理后获得废料刀实体数模，同时生成螺柱钉柱销孔。本发明的标准化设计方案，减轻了废料刀建模设计的工作量，能大幅缩短设计周期适宜对不同位置成组配置的废料刀快速建模。本发明还提供了一种存储有废料刀实体建模方法程序的非暂态可读记录媒体及包含该媒体的装置，通过处理电路可以调用该程序，以执行上述方法。

技术领域

本发明属于冲压模具设计技术领域，公开了一种废料刀实体建模方法，存储有能执行该方法程序的记录媒体及系统。

背景技术

汽车覆盖件冲压零件离不开模具，模具是冲压零件的必备工装；根据零件形状一般模具分为4至5到工序，除第一道序拉延外，后几道序都要用到修边，有修边模具就有废料刀，因此废料刀设计是后续模具经常用到的零件设计，一套模具包含多个废料刀，安装于下模的底板上，废料刀形状除刃口形状不一样外，其余部分结构大致相同，过去废料刀设计都采用手工设计，每一个废料刀设计都要经历：刃口线-投影线-偏置拉伸-刃口线偏置-斜拉伸-裁剪-刃口线拉伸-裁剪生成刃口-螺钉孔生成-柱销孔生成-面涂色等步骤；设计工作量大，每块废料刀都要重复这样的步骤，花费大量的设计时间，同时手工设计，设计者对标准不是很理解，带来设计成不同的废料刀结构，直接影响到废料的滑出，延长了整个模具设计的质量和设计周期。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种废料刀实体建模方法，具体方案包括如下步骤：

S1.在待冲压的零件边缘需要设置废料刀处选一段修边刃口曲线C2，在所述修边刃口曲线C2右端垂直于所述零件边缘的竖直面上添加切断废料刀曲线C1，空刀轮廓曲线包括所述切断废料刀曲线C1和修边刃口曲线C2；

S2.连接所述切断废料刀曲线C1两端点成直线L1；做低于所述切断废料刀曲线C1上的最低点PT1 100mm的水平基准面DA1；做所述直线L1在所述水平基准面DA1上的投影直线L2，水平向左偏置50mm并向上拉伸200mm，生成拉伸体BD1；将所述切断废料刀曲线C1向远离刀尖端沿切线方向延长10mm，并沿水平拉伸成曲面FA1，用所述曲面FA1切除所述拉伸体BD1上部后形成基体BD2；

S3.将所述空刀轮廓曲线向远离刀尖端沿切线方向延长10mm生成延长轮廓曲线C3，下移15mm且平滑处理，生成竖直面倒角边线C4；水平对称偏置5mm，拉伸200mm，生成空刀实体BD3，将所述基体BD2减除与空刀实体BD3重合部分，生成废料刀粗模BD4；

S4.将延长轮廓曲线C3水平向左平移10mm形成水平面倒角边线C5；分别沿所述竖直面倒角边线C4及水平面倒角边线C5向废料刀粗模BD4内下方做45度倒角处理，生成废料刀实体数模BD5。

优选的，还包括在所述废料刀实体数模(BD5)上开多个安装孔的步骤。

进一步的，还包括对开了多个安装销孔的废料刀实体数模(BD5)各不同面着区分色的步骤。

这种实体建模方法克服了复杂曲线难以拉伸成实体，难以实施局部去除及倒角问题；能在建模过程中完成自动化上色，自动生成螺钉固定孔、柱销定位孔，解决了废料刀设计周期长，效率低的问题；

本发明的另一方案在于提供一种非暂态可读记录媒体，用以存储包含多个指令的一个或多个程序，当执行指令时，将致使处理电路执行上述的一种废料刀实体建模方法。

本发明的又一方案在于提供一种废料刀建模系统，包括处理电路及与其电性耦接的存储器，所述存储器配置储存至少一程序，所述程序包含多个指令，所述处理电路运行所述程序，能执行上述废料刀实体建模方法。

附图说明

图1为本发明实施例中确定空刀轮廓曲线示意图；