[发明专利]一种抗撕裂防辐射面料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗撕裂防辐射面料，包括防辐射膜和凝胶面料，其特征在于，所述凝胶面料由以下方法制得，将纤维经喷涂处理，得改性纤维；然后边编织边喷涂油酸铁，红外磁加热后，进行碱化改性处理，加入丙烯酰胺，制得凝胶面料。

2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂防辐射面料，其特征在于，所述喷涂处理为喷涂正硅酸乙酯-四氧化三铁混合液。

3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂防辐射面料，其特征在于，所述碱化改性处理为喷涂N-三甲氧基硅烷丙基-N,N,N-三正丁基氯化铵后，浸泡在十七癸基三甲氧基硅烷。

4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂防辐射面料，其特征在于，所述防辐射膜由间氨基苯氨基脲、N-(4-苯酚基)-N,4-二甲基苯-1-磺酰胺、甲醛和碘化铋制得。

5.一种抗撕裂防辐射面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

(1)将预处理棉纤维置于容器中，喷涂预处理棉纤维质量6～14倍的正硅酸乙酯-四氧化三铁混合液，再浸泡于预处理棉纤维质量5～10倍的氨水溶液，氨水溶液中无水乙醇与质量分数为10％～20％氨水的体积比为1:1，30～40kHz下振荡55～69min后，置于40～60℃的水浴锅中，100～200rpm下搅拌4～8h，捞出，依次用蒸馏水、酸性乙醇洗涤3～7次后，60～70℃下干燥2～5h，得改性纤维；

(2)将改性纤维合股形成股线，作为经纱和纬纱，在油酸铁气氛中编织得基础面料；将基础面料浸泡于基础面料质量3～8倍的油酸混液，油酸混液中油酸和十八烯的质量比为1:7～1:13，50～60℃下浸泡30～43min后，再置于磁场中，抽真空至1×10^-5～4×10^-5Pa，以10～20mL/h充入氩气至压力为0.5～1.5MPa后，红外能强度3～6kW/m²下加热20～34min后，捞出，用蒸馏水洗涤3～6次得改性面料前体；

(3)向改性面料前体喷涂改性面料前体质量4～10倍的环己烷溶液，30～40kHz下振荡1～4h，然后加入改性面料前体质量1～4倍的甲苯，相同频率下振荡6～10h后，80～100℃真空干燥7～11h，得碱化前体；将碱化前体和去离子水按质量比1:120～1:140混合，30～40kHz下分散5～10min后，加入碱化前体质量2～5倍的十七癸基三甲氧基硅烷，冰浴中静置20～24h后，氮气氛围下，按质量比1:0.001:0.005～1:0.003:0.007加入丙烯酰胺、过硫酸钾和四甲基乙二胺，丙烯酰胺和碱化前体的质量比为4:1～8:1，20～32℃下反应12～18h，得凝胶面料；

(4)将金属钠溶于金属钠质量15～20倍的无水乙醇，搅拌溶解后，加入金属钠质量0.3～0.7倍的间氨基苯氨基脲、金属钠质量41～50倍的70～84℃的无水乙醇，反应30～44min后，冷却至30～40℃，加入金属钠质量3～9倍的亚硝酸正丁酯，加热至60～70℃，反应10～14h后，冷却至室温，抽滤，用无水乙醚洗涤3～7次，得重氮化合物；

(5)将重氮化合物、无水乙醇、N-(4-苯酚基)-N,4-二甲基苯-1-磺酰胺按质量比1:15:0.5～1:20:0.9混合，冷却至0～5℃，二氧化碳气氛下，静置44～50h后，加入重氮化合物质量2～6倍的质量分数为20％的盐酸，静置22～27h后抽滤，用去离子水洗涤3～6次，50～60℃干燥2～5h得偶联化合物；

(6)氮气保护下，按质量比1:3:0.2:0.5～1:6:0.2:0.9加入偶联化合物、甲醇、甲醛和凝胶面料，100～200rpm下搅拌20～25h得配合物；加入四氢呋喃至完全溶解后，加入配合物质量0.1～0.3倍的氢化钠，静置至无气泡产生，再加入配合物质量0.3～0.6倍的碘化铋、配合物质量2～6倍的四氢呋喃，50～100rpm下搅拌28～42min，捞出，用去离子水洗涤4～8次，60～70℃干燥2～5h得抗撕裂防辐射面料。