[发明专利]纤维素酶气固法生产用废气处理系统

说明书

本发明涉及纤维素酶气固法生产用废气处理系统，包括：压滤机构；压滤机构的液相、气相出口处分别连通设有用以存储酶液的中间罐、用以存储基质的分配槽；中间罐的液相出口处连通设有气液分离器；气液分离器的液相出口处连通设有静置机构；通过流程管路进行连接，自动化控制实现工艺流程运行。本发明的纤维素酶气固法生产用废气处理系统，降低环保设施的处理负荷，回收各生产工序中的基质、废气中的经济产品。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及纤维素酶气固法生产用废气处理系统。

背景技术

纤维素酶,是酶的一种，是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶。作用于纤维素以及从纤维素衍生出来的产物，在分解纤维素时起生物催化作用。是可以将纤维素分解成寡糖或单糖的蛋白质。纤维素酶广泛存在于自然界的生物体中。细菌、真菌、动物体内等都能产生纤维素酶。一般用于生产的纤维素酶来自于真菌。

目前，纤维素酶的生产工艺主要有两种，包括：固体发酵和液体发酵。两者的区别在于基质的状态，液体发酵是将发酵基质先进行粉碎，再进行水溶、醇溶，最后进行发酵；固体发酵则不需要粉碎的过程，发酵过程更久，也易于流程中的条件参数的保持。

常规的发酵工序完毕后，通过压滤、超滤进行固、液的分离，产生纤维素酶液制剂、固体废料，而生产中的废气则通过环保设施进行处理达标后排放。可见常规的废气处理方式，依然存在以下不足之处：

1、投入的环保设施，耗能、耗时，并且处理效果差；

2、废气中所含的纤维素酶一并处理，造成浪费；

3、各生产工序中，浪费严重、环保压力大。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供纤维素酶气固法生产用废气处理系统，降低环保设施的处理负荷，回收各生产工序中的基质、废气中的经济产品。

本发明解决所采用的技术方案是：

纤维素酶气固法生产用废气处理系统，包括：

压滤机构；

所述压滤机构的液相、气相出口处分别连通设置有用以存储酶液的中间罐、用以存储基质的分配槽；

所述中间罐的液相出口处连通设置有气液分离器；

所述气液分离器的液相出口处连通设置有静置机构。

进一步的，所述压滤机构，包括：

桶状的桶体，所述桶体的下端开口处封闭设置有锥状的椎体，所述椎体与桶体连接处的内部设置有隔板，所述隔板的中央设置排料筛板，所述排料筛板的上端设置有相互套设并同轴的外筒体、内筒体。

进一步的，所述外筒体、内筒体上交错设置有多条漏液穿槽。

进一步的，所述隔板设置为伞状，用以方便酶液的流动、聚集。

进一步的，所述桶体、椎体、隔板、排料筛板、外筒体、内筒体，将压滤机构分隔为多个空间，包括：

由桶体、隔板、外筒体分隔形成的储液仓；

由椎体、隔板、排料筛板分隔形成的储质仓；

由桶体、排料筛板、外筒体、内筒体分隔形成的过滤仓；

由桶体、排料筛板、内筒体分隔形成的压滤仓。

进一步的，所述桶体的上端设置有穿过外筒体并与压滤仓相连通的菌糟进口；

所述桶体的外壁上设置有与储液仓相连通的气相排口、液相排口；

所述椎体的下端设置有与储质仓相连通的固相排口，所述固相排口与分配槽相连通。