[发明专利]一种用于管状体生产加工的高精度切割装置

说明书

本发明公开了一种用于管状体生产加工的高精度切割装置，属于管体机械加工技术领域。一种用于管状体生产加工的高精度切割装置，包括基座，基座上设置有送料组件，第一气缸的输出端设置有安装块，安装块上固定设置有延伸杆，延伸杆一端设置有磁石切割头；工作架上设置有负压环，负压环上设置有与磁石切割头相对应的磁石环；第二气缸的输出端设置有调节杆，调节杆上设置有压紧轮，工作架上转动设置有驱动辊，设置在基座上的驱动部；本发明利用旋转切割与加工件之间的相对旋转，不仅不会产生切割部位受热不均衡的情况，而且可以大幅提升切割效率和切割良品率，并且在切割加工时，可以自行收集切割点的废气，保证现场工作环境的舒适性。

技术领域

本发明涉及管体机械加工技术领域，尤其涉及一种用于管状体生产加工的高精度切割装置。

背景技术

随着工业生产的大幅进步，各种激光切割、火焰切割、水刀切割设备应运而生，也极大的提升了对板材、管状或异形面材料的切割灵敏性和精度，由于先进制造行业愈发成熟，这样就对加工智能化、自动化和信息化等问题提出了更高的要求，如何更好的提升切割的实际利用率成为热门话题。

火焰切割是最老的热切割方式，主要有割炬切割和切割机切割两种，割炬又称火焰枪，根据采用的燃气不同，构造也不同，最常用的是氧一乙炔火焰枪，在火焰喷头处形成高压火焰对材料进行切割加工，结构简单，维护成本低，配合自动化的控制系统，可以高效快捷的工作，故而在工业生产中被广泛应用。

现有技术中，火焰切割对管状体切割速度较慢，火焰切割头由于其自身需延伸至管道内，在自重的作用下容易倾斜与管状体的轴线偏离，从而在旋转切割时，造成切割部位不均衡，容易出现部分管壁已被切断甚至产生熔融时而其他部位还未被切断的情况，容易造成不良品的出现，另外，在切割时产生的废气收集效果不佳，且收集时耗能较大，造成现场工作环境较差且生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中火焰切割不均衡且工作环境恶劣的缺陷，而提出的一种用于管状体生产加工的高精度切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于管状体生产加工的高精度切割装置，包括基座，所述基座上设置有送料组件，还包括：转动设置在所述基座顶部的第一气缸，其中，所述第一气缸的输出端设置有安装块，所述安装块上固定设置有延伸杆，所述延伸杆远离安装块的一端设置有磁石切割头；固定设置在所述基座顶部工作架，所述工作架上设置有负压环，所述负压环上设置有与磁石切割头相对应的磁石环；固定设置在所述工作架顶部的第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有调节杆，所述调节杆上设置有压紧轮，所述工作架上转动设置有驱动辊；驱动部，设置在所述基座上，用于驱动所述驱动辊和第一气缸同向转动。

为了提升切割效率，优选地，所述磁石切割头包括定位盘，所述定位盘为磁性材料，所述定位盘上呈圆周均布多组火焰孔，所述延伸杆内设有供气通道，所述火焰孔与供气通道相连通。

为了使助燃气体更好的混合，进一步地，还包括第一导管和第二导管，均设置在所述安装块上，其中，第一导管和第二导管轴线相互垂直，且所述第一导管和第二导管均与所述供气通道相连通，所述第二导管上设有阀门组件。

为了更好的稳固待切割和切割完成后的管状体，更进一步地，还包括弹性连接套，所述弹性连接套上均布有多组通孔，其中，所述基座顶部固定设置有转动座，所述弹性连接套固定设置在所述转动座上，所述第二导管与所述弹性连接套相连通。

为了提升切割效率，优选地，所述驱动部包括：电机，所述电机的输出端固定设置有驱动杆，所述驱动杆远离电机的一端转动设置在转动座上，所述驱动杆上固定设置有带轮二，其中，所述基座顶部固定设置有安装座，所述电机设置在所述安装座内，所述驱动辊固定设置在所述驱动杆上；固定设置在所述第一气缸上的带轮一，所述带轮一转动设置在所述安装座上，所述带轮一通过皮带一与带轮二转动相连。