[发明专利]可控铁锈斑状纹路釉下窑变釉陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.可控铁锈斑状纹路釉下窑变釉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、成型坯体，素烧成型，坯体中包含的有机物质，有机物质在素烧过程中燃烧，使得坯体内部形成立体状的孔隙；

步骤b、在坯体表面覆盖一层石蜡层，在石蜡层上雕刻所需的镂空纹路，即为窑变纹路；

步骤c、将坯体浸入承装有窑变料的箱体中；

步骤d、取出坯体，于80-100摄氏度下烘干15-20分钟，石蜡挥发，窑变料内的面粉和甘油等粘稠物会堵塞毛细孔，阻止窑变料内的着色离子相表面迁移；

步骤e、在坯体表面上面釉；

步骤f、入窑炉烧成，烧成过程中窑变料从坯体内渗透至面釉，铁离子与熔融的面釉反应生成铁氧化物，氧化铁沿着窑变纹路富集并析出晶体，最终形成铁锈纹路，制得可控纹路釉下窑变釉陶瓷；

所述步骤c中，所述箱体中空气加压至2-2.5Mpa，加压时间10-15分钟，加压的空气促进窑变料沿着镂空纹路渗入坯体内部，由于横向渗透的存在，窑变料的实际渗透范围超过镂空纹路；坯体的开口向上，坯体外表面浸入窑变料中，但是内部不浸入窑变料；

所述步骤c中，加压过程中同步施加超声波空化，促进窑变料沿着镂空纹路渗入坯体内部；所述窑变料的制备工艺如下：将各组分按比例配置，80-90摄氏度下加热搅拌3-4小时，然后入球磨机球磨60-80分钟，过筛除去筛上料，筛下料即为窑变料；

所述坯体上覆盖面釉，所述坯体在施釉前渗透窑变料，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：氧化铁5-7份，石灰石12-15份、长石20-23份、滑石8-10份、高岭土12-15份、牛骨灰5-8份、氧化锌3-4份、白云石13-15份；所述窑变料的原料以重量份计，包括如下组分：面粉15-18份、甘油30-35份、氯化铁30-34份、清水120-130份、酒精15-20份。

2.根据权利要求1所述的可控铁锈斑状纹路釉下窑变釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：茶叶梗粉6-9份、咖啡渣粉10-12份、长石15-18份、石英16-18份、硼酸8-10份、硝酸钾6-8份、硝酸钡8-10份、碳酸钙15-20份。

3.根据权利要求2所述的可控铁锈斑状纹路釉下窑变釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：氧化铁5份，石灰石12份、长石20份、滑石8份、高岭土12份、牛骨灰5份、氧化锌3份、白云石13份；所述窑变料的原料以重量份计，包括如下组分：面粉15份、甘油30份、氯化铁30份、清水120份、酒精15份；所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：茶叶梗粉6份、咖啡渣粉10份、长石15份、石英16份、硼酸8份、硝酸钾6份、硝酸钡8份、碳酸钙15份。

4.根据权利要求1所述的可控铁锈斑状纹路釉下窑变釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：氧化铁6份，石灰石13份、长石22份、滑石9份、高岭土14份、牛骨灰6份、氧化锌3.5份、白云石14份；所述窑变料的原料以重量份计，包括如下组分：面粉16份、甘油33份、氯化铁33份、清水125份、酒精18份；所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：茶叶梗粉7份、咖啡渣粉11份、长石16份、石英17份、硼酸9份、硝酸钾7份、硝酸钡8份、碳酸钙17份。

5.根据权利要求1所述的可控铁锈斑状纹路釉下窑变釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：氧化铁7份，石灰石15份、长石23份、滑石10份、高岭土15份、牛骨灰8份、氧化锌4份、白云石15份；所述窑变料的原料以重量份计，包括如下组分：面粉18份、甘油35份、氯化铁34份、清水130份、酒精20份；所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：茶叶梗粉9份、咖啡渣粉12份、长石18份、石英18份、硼酸10份、硝酸钾8份、硝酸钡10份、碳酸钙20份。

6.根据权利要求1所述的可控铁锈斑状纹路釉下窑变釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，所述素烧温度为800摄氏度。

7.根据权利要求6所述的可控铁锈斑状纹路釉下窑变釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤f中，釉面烧成曲线如下：升温至1200摄氏度，保温1.5小时后，在2小时内降温至1000摄氏度，然后在0.5小时内升温至1200摄氏度，保温1小时，在1小时内降温至750摄氏度，之后自然冷却。