[发明专利]一种超长超薄套类零件的加工方法及装置

权利要求书

1.一种超长超薄套类零件的加工方法及装置，其特征是：加工方式选择车削加工，内孔终加工在立式数控车床完成，外圆终加工在卧式数控车床完成；加工顺序采用先终加工内孔，再以内孔定位加工外圆，即先孔后外圆顺序；加工内孔采用开缝套筒装夹，加工外圆采用改变夹紧力方向的薄壁套专用装置装夹。

2.根据权利1所述的一种超长超薄套类零件的加工方法及装置，其特征是：具体包括以下步骤：

a、粗车外圆：在数控立车装夹内孔，车外圆至Φ155，保证工件外圆长度方向的直线度、圆度和垂直度，做为车内孔时的基准；

b、车内孔：在立式数控车床上用三爪卡盘通过开缝套筒（1）装夹超长超薄套零件（2）的台阶处外圆，刀具使用高强度内孔车刀（3），刀片采用小后角、大前角、圆角为R0.2～0.4的镀层刀片，切削转速为100r/min，切削深度为2mm，进给量为0.2mm/r，每切削一次，切削深度递减0.5mm，直至加工余量到0.5mm时，切削转速不变，切削深度变为0.1mm，进给量变为0.1～0.15mm/r，完成台阶内孔、薄壁内孔和端面的加工，控制薄壁内孔的加工公差范围即符合尺寸公差要求又与薄壁套专用装置的安装芯轴（4）定位外圆配合间隙为0～0.01mm;

c、精车外圆：将工件安装在薄壁套专用装置上，在卧式数控车床用三爪卡盘和顶尖装夹薄壁套专用装置，切削转速为350～400r/min，切削深度为0.5mm，进给量为0.1～0.15mm/r，在接近薄壁厚2mm时，切削转速不变，切削深度变为0.1～0.2mm，进给量为0.1mm/r，车削外圆至设计尺寸。

3.根据权利1所述的一种超长超薄套类零件的加工方法及装置，其特征是：薄壁套专用装置由安装芯轴（4）、定位套（5）、压板（6）、垫圈（7）和压紧螺母（8）组成；安装芯轴（4）由装夹外圆（9）、定位外圆（10）、锥度外圆（11）、支撑外圆（12）和螺柱（13）组成，螺柱（13）右端设置中心孔，中心孔与各外圆的同轴度不大于0.02mm，定位外圆（10）与超长超薄套零件（2）的薄壁内孔配合间隙为0～0.01mm，长度距装夹外圆（9）右端面5mm，与之相连的锥度外圆（11）的锥度为1：1000，锥度外圆（11）长度比超长超薄套零件（2）的薄壁内孔深度小1mm，定位外圆（10）定位超长超薄套零件（2）的径向，锥度外圆（11）右端面定位超长超薄套零件（2）的轴向；定位套（5）的内孔与安装芯轴（4）的支撑外圆（12）配合，外圆与超长超薄套零件（2）的台阶内孔配合，厚度小于超长超薄套零件（2）的台阶内孔长度1-2mm，定位套（5）定位超长超薄套零件（2）的径向并使薄壁内孔与台阶内孔同轴；压板（6）、垫圈（7）和压紧螺母（8）安装在安装芯轴（4）的螺柱（13）上，并将超长超薄套零件（2）紧固在安装芯轴（4）上，使超长超薄套零件（2）的夹紧力方向由径向变为轴向夹紧。

4.根据权利1所述的一种超长超薄套类零件的加工方法及装置，其特征是：超长超薄套零件（2）加工完成后，拆卸压紧螺母（8）、垫圈（7）和压板（6）后，通过安装芯轴（4）的锥度外圆（11），可轻松完成超长超薄套零件（2）在安装芯轴（4）上的装卸。