[发明专利]一种二氧化碳微磨料切削机床及加工方法

权利要求书

1.一种二氧化碳微磨料切削机床及加工方法，主要特征是所述机床包含(1)高压射流系统、(2)机械加工控制模块、(3)机床基础模块；

所述高压射流系统包含(11)高压气罐、(12)输出管道、(13)压力表、(14)流量计、(15)电磁阀、(16)流量阀、(17)阀门、(18)磨料混合装置、(19)喷嘴组件，所述磨料混合装置包括(181)混料叶轮、(182)罐体、(183)导流锥口，所述(19)喷嘴组件包括(191)喷嘴、(192)喷嘴固定架、(193)喷嘴连接器，由所述(17)阀门控制进入(18)磨料混合装置磨料流量，由所述(15)电磁阀、(16)流量阀控制进入(18)磨料混合装置气体流量与压力；所述的机械加工控制模块包含(21)滚珠丝杠悬臂式两轴滑台、(22)电磁控制板；所述的机床基础模块包含(31)机架、(32)工件固定装置、(33)蜗轮蜗杆升降装置，所述(32)工件固定装置包括(321)工件吸附板、(322)电磁铁、(323)电磁铁保护罩，所述(32)工件固定装置安装于(33)蜗轮蜗杆升降装置之上，并通过(323)电磁铁保护罩上的导轨与机架预置的滑槽配合。

2.根据权力要求1所述的一种二氧化碳微磨料切削机床及加工方法，其特征在于：包括(18)磨料混合装置，所述(18)磨料混合装置包括(181)混料叶轮、(182)罐体、(183)导流锥口，所述(182)罐体圆柱侧面开有进气口，一端面开有进料口并与(183)导流锥口相连，与进气口成180°处开有气固两相输出口，(181)混料叶轮在进入的高压气体的推动下进行高速旋转，并在(182)罐体中心形成负压区域，磨料通过(183)导流锥口被吸入(182)罐体与高压气体混合，并从另一侧气固两相输出口输出。

3.根据权力要求1所述的一种二氧化碳微磨料切削机床及加工方法，其特征在于：包括(22)电磁控制板，所述(22)电磁控制板为均布于喷嘴四周的四块电磁板，通过(21)滚珠丝杠悬臂式两轴滑台的运动控制喷嘴的大范围移动，通过(22)电磁控制板控制喷出射流的小范围偏转。

4.根据权力要求1所述的一种二氧化碳微磨料切削机床及加工方法，其特征在于：包括(32)工件固定装置，所述(32)工件固定装置包括(321)工件吸附板、(322)电磁铁、(323)电磁铁保护罩，所述(323)电磁铁保护罩四周均布有四根导轨，所述导轨与机架预置滑槽的配合以保证(32)工件固定装置升降时的稳定性，所述(32)工件固定装置安装于(33)蜗轮蜗杆升降装置之上，通过调节(33)蜗轮蜗杆升降装置高度控制工件安装高度，通过(322)电磁铁产生的电磁力对工件进行吸附固定。

5.根据权力要求1所述的一种二氧化碳微磨料切削机床及加工方法，其特征在于：包括(1)高压射流系统，所述(1)高压射流系统中(11)高压气罐、(13)压力表、(14)流量计、(15)电磁阀、(16)流量阀通过(12)输出管道依次相连，最终与(18)磨料混合装置进气口相连。

6.根据权力要求1所述的一种二氧化碳微磨料切削机床及加工方法，其特征在于：包括(2)机械加工控制模块，通过控制(21)滚珠丝杠悬臂式两轴滑台和(22)电磁控制板以控制喷嘴输出射流位置。

7.根据权力要求1所述的一种二氧化碳微磨料切削机床及加工方法，其特征在于：包括(3)机床基础模块，所述(33)蜗轮蜗杆升降装置固定于机床底部正中央，(32)工件固定装置固定在(33)蜗轮蜗杆升降装置之上，(33)蜗轮蜗杆升降装置中(323)电磁铁保护罩上的导轨与机架预置的滑槽配合；所述(2)机械加工控制模块安装于(32)工件固定装置上方，固定在机架之上；所述(191)喷嘴通过(192)喷嘴固定架安装在(21)滚珠丝杠悬臂式两轴滑台的滑台上；所述(18)磨料混合装置安装在机架上方，其气固两相输出口通过(12)输出管道与(193)喷嘴连接器连接，(193)喷嘴连接器与喷嘴连接。

8.根据权力要求1所述的一种二氧化碳微磨料切削机床及加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1：将带加工工件安置在(321)工件吸附板上，开启(322)电磁铁对其吸附，调整(33)蜗轮蜗杆升降装置使待加工工件处于适合的高度；

S2：通过配套软件设置预加工路线，并进行模拟走刀，微调工件位置，再调整(21)滚珠丝杠悬臂式两轴滑台的运动速度和(22)电磁控制板的磁场强度；

S3：调整(16)流量阀使气体压力于适合的大小；

S4：开启(17)阀门进料，开始加工；

S5：加工完毕后，关闭(17)阀门、(15)电磁阀、(16)流量阀、(322)电磁铁，取下工件；

S6：将固定台擦拭干净，即可等待下次工件加工工作。