[发明专利]一种铝合金型材生产中含镍废水的处理方法

说明书

本发明涉及含镍废水的处理方法领域，提供一种铝合金型材生产中含镍废水的处理方法，解决现有技术的处理方法效率低、对络合态的镍去除效果不佳的缺陷,包括以下处理步骤：(1)废水富集至第一废液收集槽中，将废液收集槽的废水通入多孔膜处理系统中进行预过滤处理；(2)游离镍离子的初步去除；(3)在第二废液收集槽中加入絮凝剂使沉淀物进一步沉降；(4)步骤(2)的上清液通入密闭的破络吸附设备中搅拌处理40‑60min；(5)经过步骤(4)处理后得到的液体送入第三废液收集槽中，在第三废液收集槽中加入氢氧化钙调节废水的pH至10‑11，持续搅拌60‑90min，发生沉淀，将沉淀物分离，得到符合排放标准的滤液。

技术领域

本发明涉及含镍废水的处理方法领域，尤其涉及一种铝合金型材生产中含镍废水的处理方法。

背景技术

镍金属是一种合金化元素，其化学性质稳定，且具有极强的可塑性，因此被广泛应用于冶金、电镀、轻工等领域。由于镍元素本身具有的易积累、易流失等特性，工厂在生产镍产品的过程中，排除的废水中含有大量的镍元素。而镍离子具有强烈的致癌作用，废水排放会渗入土壤，产生富集作用并进入到农作物中，最终会危害人的生命健康。再加上镍本身价格高昂，故对镍元素的回收再生对经济、环保等方面有十分重要的意义。

铝型材废水主要来源于氧化、喷涂、煲膜等工序。废水中含有大量的镍离子、硝酸根、磷酸根、硫酸根等物质，酸性废水、碱性废水通常是混合中和处理，目前铝型材行业废水仍然普遍采用中和调节及混凝沉淀法处理，处理流程是：酸碱废水互相中和，调节pH至中性，阳离子Al³⁺等形成氢氧化物沉淀，经中和沉淀的废水打入混凝槽中，加入絮凝剂PAC、PAM，絮凝后进入沉淀槽，溶液达标排放或回用。

含镍废水常用的处理方式有化学沉淀法、吸附、升华处理、混凝和电解等，化学沉淀法具有过程简单，易于操作的特点，但是其处理效率不高，混凝对设备要求较高，结构复杂，运行成本高，电解法不易处理低浓度含镍废水，吸附法中的吸附剂容易吸附至饱和，吸附剂更换或再生成本高。

络合态的镍在其他有机、无机络合剂的作用下被吸附在络合基团中，不易与其他物质发生反应，是较为稳态的一种存在形式，传统的处理方法一般只能去除游离态的镍，较难去除。现有的络合电镀废水的处理技术都是先通过破络合再进行后续处理。常用的破络方法有：(1)Fenton氧化法破络，此方法的缺点是在酸性条件下，产生的污泥量大，操作成本高。(2)NaClO氧化法破络，此方法的缺点是反应时间长，易受气温的影响，其破络合的速度与次氯酸钠的浓度和反应时间成正比，且在破氰时发生副反应，对破络过程有不利的影响。(3)电芬顿法，经改进后的第三类电芬法仍然存在的缺点是污泥分离不易，电解还原耗酸量大，电流效率低，操作过程复杂、不经济等。这些破络技术都属于高级氧化工艺，主要是利用羟基自由基氧化破络。

中国专利申请号201810899965.7公开了一种低浓度含强络合镍废水的处理方法，包括以下步骤：(1)含镍废水调节pH为中性，经多介质过滤器、活性炭过滤器进行预处理后，再进入反渗透系统处理，反渗透系统处理后的产水回用；(2)将反渗透系统处理后的浓水调节pH为2～5后，依次进行铁碳微电解和芬顿反应；(3)对芬顿反应后出水加入氧化剂，进一步氧化并去除氨氮；(4)往氧化后的出水，加入还原剂还原；(5)往还原反应后出水加碱，使含镍废水呈碱性，然后沉淀；(6)将沉淀后得到的上清液调节pH后，用选择性螯合离子交换树脂吸附后排放，采用芬顿法进行破络，仍然存在污泥分离不易，电解效率低等问题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种铝合金型材生产中含镍废水的处理方法，解决现有技术的处理方法效率低、对络合态的镍去除效果不佳的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种铝合金型材生产中含镍废水的处理方法，包括以下处理步骤：