[发明专利]一种硫酸钡的制备工艺

说明书

本发明涉及硫酸钡制备技术领域，具体公开了一种硫酸钡的制备工艺，包括以下步骤：A：将一定质量比的水、环己烷以及短链醇搅拌形成微乳液；B：分别将硫酸钠溶液和氯化钡溶液与所述微乳液混合，形成硫酸钠混合乳液和氯化钡混合乳液；C：按照一定配比提取所述硫酸钠混合乳液和氯化钡混合乳液并加热搅拌形成悬浮液，将悬浮液陈化；D：将陈化后的悬浮液离心得到滤饼；E：将所述滤饼洗涤；F：烘干洗涤后的滤饼，本发明无需采用表面活性剂便可制得粒径小的超细硫酸钡，有效降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及硫酸钡制备技术领域，尤其涉及一种硫酸钡的制备工艺。

背景技术

硫酸钡是一种性质优良的无机材料，具有耐酸碱、高反射性、导电率优良、化学性质稳定等优点，因而在化妆品、造纸、油漆、造影剂等行业具有广泛的应用。而粒径小、粒径分布窄、规整度好、分散性优良的纳米硫酸钡颗粒是获得优异性能的重要指标，因而具有较高的经济价值和广阔的市场前景。

目前，制备硫酸钡颗粒的方法繁多，主要有气相法、固相法、液相法等，其中主要以液相法为主，而液相法中的油包水型微乳液法以其操作简单、设备简单、颗粒大小和形貌易控制等优点，受到广大青睐，但是，现有技术中制备硫酸钡颗粒时，表面活性剂用量大，成本较高。

发明内容

为解决背景技术中提到的问题，本发明的目的在于提供一种硫酸钡的制备工艺。

为了实现上述目标，本发明的技术方案为：

一种硫酸钡的制备工艺，包括以下步骤：

A：将一定质量比的水、环己烷以及短链醇在温度T1下搅拌形成微乳液；

B：分别将硫酸钠溶液和氯化钡溶液与所述微乳液混合，分别形成硫酸钠浓度为M1的硫酸钠混合乳液和氯化钡浓度为M2的氯化钡混合乳液；

C：按照一定配比提取所述硫酸钠混合乳液和氯化钡混合乳液，将所述氯化钡混合乳液加热至温度T2，保持在温度T2下向所述氯化钡混合乳液中加入所述硫酸钠混合乳液并搅拌形成悬浮液，搅拌速率为R，搅拌时长为t1，搅拌过程中加入稀盐酸保持pH值稳定,搅拌完成后，将悬浮液陈化，陈化时间为t2；

D：将陈化后的悬浮液离心得到滤饼；

E：将所述滤饼洗涤；

F：烘干洗涤后的滤饼。

进一步的，所述短链醇为异丙醇，水、环己烷以及异丙醇的配比为36:6:4，所述T1为25℃，所述M1为0.5mol/L，所述M2为0.6mol/L。

进一步的，所述T2为60℃，所述R为400r/min，所述t1为30min，所述pH值稳定在5，所述t2为60min。

进一步的，所述步骤E中采用无水乙醇洗涤滤饼。

本发明的有益效果为：本发明通过将水、短链醇和环己烷混合形成无表面活性剂微乳液，并分别将硫酸钠溶液和氯化钡溶液与微乳液混合，再将硫酸钠混合乳液和氯化钡混合乳液混合，由于短链醇为双亲性溶剂，其可与水分子或油相分子通过氢键或范德华力结合构成一个个聚集体，聚集体可作为“微反应器”，不仅可以增溶化合物，而且“微反应器”的大小限制了生成粒子的粒径，可制备出粒径小且粒径均匀的粒子，不仅可达到与含有表面活性剂的微乳液类似的性质，而且由于不含表面活性剂，有效降低了生产成本，降低粒子洗涤剂的用量。

附图说明

图1为本发明硫酸钡制备工艺的流程图；

图2为本发明实施例中异丙醇(Isopropanol)与水和环己烷构建的微乳体系的相图；

图3为本发明实施例中硫酸钡浓度对微乳体系的影响的相图；

图4为本发明实施例中氯化钡浓度对微乳体系的影响的相图；