[发明专利]一种耐强酸冲蚀的磷酸反应槽搅拌桨叶片修复用高熵合金涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种耐强酸冲蚀的磷酸反应槽搅拌桨叶片修复用高熵合金涂层，其特征在于：基于904L不锈钢，牌号00Cr₂₀Ni₂₅Mo_4.5Cu，采用Fe、Co、Ni作为溶剂原子，取代壳层原子位置的Fe、Ni，由此构建团簇模型式为[Cr-Fe₄Co₄Ni₄]Cr_2.6Mo_0.4，在连接原子位置添加Al得到有序相共格高熵合金式为：[Cr-Fe₄Co₄Ni₄]Cr_2.6-xAl_xMo_0.4，x＝0-1。

2.根据权利要求1所述耐强酸冲蚀的磷酸反应槽搅拌桨叶片修复用高熵合金涂层，其特征在于：x为0.6。

3.权利要求1-3任一项所述耐强酸冲蚀的磷酸反应槽搅拌桨叶片修复用高熵合金涂层的制备方法，其特征在于，按照如下步骤制备：

1)称取高纯度Fe、Co、Ni、Cr、Al、Mo金属粉末；

2)将称量好的粉末置于不锈钢球磨罐中进行球磨，使粉末混合均匀，球磨后的粉末过筛，干燥；

3)选用904不锈钢板作为基材，用砂轮机清除基材熔覆面的氧化皮，利用酒精清洗表面油污，吹干；

4)利用不锈钢模具在基材表面预置一层粉末，并用不锈钢片压实，氩气保护，采用激光熔覆方法制备涂层。

4.根据权利要求3所述耐强酸冲蚀的磷酸反应槽搅拌桨叶片修复用高熵合金涂层的制备方法，其特征在于：Fe、Co、Ni、Cr、Al、Mo金属粉末的纯度均大于99.6％，颗粒度大于200目。

5.根据权利要求4所述耐强酸冲蚀的磷酸反应槽搅拌桨叶片修复用高熵合金涂层的制备方法，其特征在于，球磨参数为：球料比5：1，球磨转速200-250rmp/min，球磨时间2h，球磨完后过120目筛。

6.根据权利要求5所述耐强酸冲蚀的磷酸反应槽搅拌桨叶片修复用高熵合金涂层的制备方法，其特征在于：基材表面预置粉末的厚度为1-1.5mm。

7.根据权利要求6所述耐强酸冲蚀的磷酸反应槽搅拌桨叶片修复用高熵合金涂层的制备方法，其特征在于：保护气氛Ar气的纯度为99.995％，气流密度为25L·min^-1，熔覆的工艺参数为：激光功率P＝2500W，扫描速率v＝5mm/s，矩形光斑尺寸20mm*2mm。