[发明专利]铝合金涡旋盘的锻造模具

说明书

本发明涉及铝合金锻造技术领域，尤其涉及一种铝合金涡旋盘的锻造模具，包括上模、下模，所述上模包括上模座、上模冲头、上模套筒、上模垫块、上模镶块、上模压圈，所述下模包括下模座、下模镶块、下模压圈、顶出机构，本发明结构科学，采用分体式结构将上模和下模分成多个零件，且其安装拆卸方便，可实现零部件快换，节约了模具制造成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及铝合金锻造技术领域，特别是涉及一种铝合金涡旋盘的锻造模具。

背景技术

涡旋压缩机是一种能效高、噪音小、运行稳定、结构相对简单的容积式压缩机，涡旋压缩机广泛应用于汽车空调和空压机领域。涡旋盘是其关键零部件之一。涡旋盘的大致结构与中国发明专利申请202010997831涡旋盘、涡旋盘的制备方法和涡旋压缩机中图示的结构类似，如动涡旋盘包括基板，基板的两侧分别是轴孔、叶片。

现有的涡旋盘一般使用铸铁加工，其限制了涡旋盘的小型化、轻量化。采用铝合金加工涡旋盘有利于其小型化、轻量化，但是由于铝合金流动性差，而涡旋盘的厚度较小，导致在锻造生产的过程中，模具容易磨损，造成模具成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铝合金涡旋盘的锻造模具，其结构科学，采用分体式结构将上模和下模分成多个零件，且其安装拆卸方便，可实现零部件快换，节约了模具制造成本，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金涡旋盘的锻造模具，包括上模、下模，所述上模包括上模座、上模冲头、上模套筒、上模垫块、上模镶块、上模压圈，所述下模包括下模座、下模镶块、下模压圈、顶出机构。

其中，所述上模压圈套接于所述上模镶块外并沿竖直向上将其压紧在所述上模座的底部，所述上模冲头套接于所述上模镶块内，所述上模垫块套接于所述上模镶块内并沿竖直向下压紧所述上模冲头，所述上模垫块的上端抵触所述上模座，所述上模套筒套接于所述上模镶块、上模冲头之间，所述上模镶块的底部、所述上模套筒的下端面、所述上模冲头的底部形成锻造型腔的上部。

所述下模压圈套接于所述下模镶块外并沿竖直向下将其压紧在所述下模座的顶部，所述下模镶块的顶部形成所述锻造型腔的下部，用于成型涡旋叶片的叶片型腔位于所述下模镶块。

优选的，所述上模座设置有两组所述上模冲头、上模套筒、上模垫块、上模镶块、上模压圈，所述下模座设置有两组所述下模镶块、下模压圈、顶出机构。

优选的，所述两个上模压圈为两个相对开口的C字形，所述两个下模压圈为两个相对开口的C字形，所述上模压圈通过螺栓与所述上模座连接，所述下模压圈通过螺栓与所述下模座连接。

优选的，所述上模座、下模座分别设置有若干个加热棒。

优选的，所述上模垫块、上模套筒、上模冲头分别为上端横向伸出有凸台的T字形，所述上模垫块的凸台处通过螺栓与所述上模座连接，所述上模座的中部向内伸出有限位支撑台，所述上模冲头的凸台向下抵触所述上模套筒的凸台，所述上模套筒的凸台向下抵触所述限位支撑台。

优选的，所述上模座、下模座设置有相互匹配的竖直导向块，所述上模座与下模座抵触时，其接合面为分模面，所述上模压圈与下模压圈之间留有间隙，所述上模镶块与下模镶块之间留有间隙。

优选的，所述锻造型腔的侧面设置有截面为L字形的半闭式的飞边桥部，所述飞边桥部先从锻造型腔的侧面水平向外延伸，然后向外倾斜向上延伸一定高度连通至所述间隙，所述间隙的高度为4mm。

优选的，所述飞边桥部向外倾斜的角度小于10°，所述飞边桥部向上延伸的高度大于锻造坯料的高度。