[发明专利]一种无纺布边条在线同步回收造粒设备

说明书

本发明公开了一种无纺布边条在线同步回收造粒设备，所述挤出模块包括配合安装在螺筒内的螺杆，所述螺杆上的螺棱与螺筒内壁配合以剪切挤压物料，所述螺杆沿物料行进方向压缩比逐渐提高，位于进料段的螺棱的外环面沿螺筒轴向均匀开设有防滑槽以防止物料包覆打滑，螺筒上的进料口与进料段位置对应，螺筒表面设置有加热模块对螺筒内的物料加热处理。所述冷却模块包括可转动的冷却轮，冷却轮外圈沿周向开设有与挤出模块挤出的胶条直径吻合的导料槽，所述冷却轮转动的同时将胶条向切割模块输送，所述冷却轮内开设有与导料槽位置对应的冷却流道，冷却流道内注有流动的冷却液本发明实现了生产的同时对废料同步在线回收造粒，自动化水平高。

技术领域

本发明涉及塑料回收造粒，具体是一种无纺布边条在线同步回收造粒设备。

背景技术

目前，在PP材料无纺布生产中分两种情况出现废料：一是挤出生产出的布料最外侧边因达不到合格的产品质量必须要裁剪分离；二是挤出的布条的宽度不是刚好均分所需尺寸，有多余部分达不到产品尺寸要求，所以必须裁剪分离；以上两种在线生产出的废料会经打卷机回收到堆积一定量，再由破碎机破碎后，由大型双螺杆挤出机塑化后进行水下冷却、切割、震动、风干或烘烤等一系列工艺才能实现成品颗粒料。以上情况需要较多的人工和设备，工艺较为复杂，造成更大浪费、成本较高，最主要无法实现在线同步生产回收造粒、自动化水平较低，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种无纺布边条在线同步回收造粒设备。本发明在生产的同时实现了废料的同步回收造粒，自动化水平高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布边条在线同步回收造粒设备，包括沿物料行进方向依次布置在生产线支架上的挤出模块、冷却模块以及切割模块；

所述挤出模块包括配合安装在螺筒内的螺杆，所述螺杆上的螺棱与螺筒内壁配合以剪切挤压物料，所述螺杆沿物料行进方向压缩比逐渐提高，位于进料段的螺棱的外环面沿螺筒轴向均匀开设有防滑槽以防止物料包覆打滑，螺筒上的进料口与进料段位置对应，螺筒表面设置有加热模块对螺筒内的物料加热处理；

所述冷却模块包括可转动的冷却轮，冷却轮外圈沿周向开设有与挤出模块挤出的胶条直径吻合的导料槽，所述冷却轮转动的同时将胶条向切割模块输送，所述冷却轮内开设有与导料槽位置对应的冷却流道，冷却流道内注有流动的冷却液；

所述切割模块包括切割座以及设置在切割座上的固定罩，胶条经牵引压紧后通过固定罩上的切割口模进入固定罩内，所述固定罩内设置有转动的切割刀片从而对胶条切割造粒。

作为本发明进一步的方案：位于进料段的螺棱的物料推挤面均匀凸设有凸台以提高与物料之间的摩擦力；所述螺杆沿物料行进方向依次设置有进料段、压缩段、预成型段以及屏障段，其中进料段、压缩段以及预成型段的压缩比依次提高；所述屏障段表面开设有螺旋状的屏障沟槽，螺筒内壁与屏障沟槽围合形成屏障通道以供物料通过，所述屏障通道的深度与预成型段的螺槽深度一致。

作为本发明再进一步的方案：位于进料段的螺棱与螺筒之间的间隙宽度至少比物料厚度低10％；所述螺筒的筒壁内开设有环绕螺筒轴线的冷却水道，所述冷却水道位于进料口和加热模块之间循环进水以屏蔽热量。

作为本发明再进一步的方案：所述螺棱的宽度等于螺筒直径的十分之一；所述压缩段的压缩比沿物料行进方向线性升高，压缩段与进料段的长度比为1.4～1.1。

作为本发明再进一步的方案：所述螺筒上开设有位于进料段与压缩段交界处的第一测温孔、位于压缩段与预成型段交界处的第二测温孔以及位于预成型段和屏障段交界处的第三测温孔，所述加热模块共有独立的三组，分别与进料段、压缩段以及预成型段位置对应。

作为本发明再进一步的方案：所述螺杆的出料口处安装有挤出模头，挤出模头上套设有加热圈；所述加热模块上安装有散热风机；第一驱动电机作为动力源驱动螺杆旋转。