[发明专利]一种平面微针、微针贴及制造设备、立形设备和制备方法

说明书

本发明涉及一种平面微针，包括基底层和可翻转设置在基底层上的微针，微针包括针尖、针座和连接针尖和针座的中部，针尖朝向针座的方向与基底层延伸方向相同。本发明还涉及一种平面微针的制造设备、平面微针的制备方法、微针贴及微针贴立形设备。其有益效果是，针尖槽朝向针座槽的方向为水平方向，以减小成型槽深度，以及成型槽的最大深度和最大长度的比值，便于向成型槽的针尖槽内精确灌注载药液，避免载药液飞溅污染中部槽和针座槽，成型出的微针仅在针尖处载药。

技术领域

本发明涉及微针技术领域，尤其涉及一种平面微针、微针贴及制造设备、立形设备和制备方法。

背景技术

目前，在药物注射中，普遍采用金属注射针进行操作。而金属注射针使用时带来的疼痛和恐惧，让部分人(尤其是儿童)难以接受，因此，微针贴开始得到应用。

微针贴主要包括基底层和设置于基底层上的微针。使用时，将微针贴设有微针的一侧按压贴附于皮肤上，由于微针的针长较短，使用时不会造成神经损伤和疼痛，进而逐渐被公众认可。

微针贴主要采用模具成型，在模具的成型槽内采用高压喷射或真空吸入的方式灌注载药液，直接成型出沿垂直于基底层的方向延伸设置的微针。为保证微针贴在使用时，患者能够被注入预设的给药量，微针的针尖处为载药区域。由于用于成型微针的成型槽的深度及深纵比均较大，在喷射灌注载药液时，载药液会以扇形向四周扩散，导致载药液飞溅到成型槽中对应成型微针的中部和底座的位置，亦或采用真空吸入灌注时，载药液经成型槽中对应成型微针的底座和中部位置进入针尖位置，使成型后的微针的针尖、中部和底座均载药。该微针在使用时，随着微针进入皮肤深度的不同，患者注入的给药量也不同，无法控制精确的给药量，且由于成型槽内的载药液难以清除，导致成型槽污染，影响其他批次的微针。进而，由于成型槽的深度及深纵比均较大，导致微针成型后的脱模阻力较大，难以脱模。

因此，目前亟需一种能够使载药液集中在针尖的微针，以及用于成型该微针的制造设备和制备方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种平面微针、微针贴及制造设备、立形设备和制备方法，其解决了现有的微针制造设备中模具的成型槽的深度及深纵比均较大，使成型后的微针的针尖、中部和底座均载药，导致无法控制精确的给药量，污染成型槽影响其他批次的微针的技术问题，以及成型槽的深度及深纵比均较大，导致难以脱模的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明提供一种平面微针，包括基底层和可翻转设置在所述基底层上的微针，所述微针包括针尖、针座和连接所述针尖和所述针座的中部，所述针尖朝向所述针座的方向与所述基底层延伸方向相同。

根据本发明，所述微针沿垂直于所述基底层的最大深度和沿平行于所述基底层的最大长度的比值为：1：(2-5)。

根据本发明，所述微针包括第一面、第二面和第三面，所述第一面和所述基底层位于同一平面，所述第三面连接所述基底层，所述微针能够绕所述第三面与所述基底层的连接处翻转，以使所述第三面翻转至与所述基底层平行。

根据本发明，所述第一面与所述第三面间的夹角为45°-90°，所述第二面与所述第三面间的夹角为60°-90°，所述第一面与所述第二面间的夹角为15°-45°。

根据本发明，所述第二面沿所述微针的宽度方向向外延伸形成凸起。

第二方面，本发明实施例还提供一种平面微针的制造设备，包括底座、模具和位于所述底座上方的面板；

所述底座的顶部设置用于容纳所述模具的容纳槽；

所述模具的顶部设置多个内凹用于成型微针的成型槽；