[发明专利]一种PVC地板用光固化涂料

说明书

本发明属于涂料领域，具体涉及一种PVC地板用光固化涂料及其制备方法，该PVC地板用光固化涂料包括以下重量份数的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂30‑50份、单体稀释剂20‑30份、环氧丙烯酸酯树脂5‑10份、功能添加剂5‑10份、光引发剂1‑5份、助剂1‑2份、有机溶剂5‑10份，并经高速分散、过滤得到PVC地板用光固化涂料。本发明的PVC地板用光固化涂料通过配方设计，兼顾涂层综合性能，具有高耐磨、高抗污等性能。

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种PVC地板用光固化涂料。

背景技术

UV涂料是紫外光固化涂料，具有“5E”特点的工业技术，其速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热、能使底材的表面非常光亮、平滑，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子、轻工、通讯等领域。聚氨酯丙烯酸酯由于其结构选择的多样性，可通过分子设计来合成设定性能的低聚物，是一种重要的光固化低聚物。近年来，随着人们生活水平的不断提高，PVC地板的应用普及度也随之提高，常规的热固化涂料受限于PVC基材的不耐高温的制约，紫外光固化PVC地板涂料因此受到了广泛的关注。

目前，国内的PVC地板涂料应用逐渐普及，广泛应用于一些特殊的场所，例如医院，药厂，幼儿园等，这些场所人流量大，长期以往，地板表面涂层受到了严重的损害，且地板表面受伤后易被污染，一旦污染后又很难被清除，这大大降低了PVC地板的使用寿命。耐磨抗污涂料可有效解决上述问题。到目前为止，国外抗污涂料的使用已较为普及，但在国内受技术限制还未大规模应用。

当前耐磨抗污涂料的制备主要是在涂料配方中加入小分子含氟的抗污助剂。抗污助剂的加入短期内可有效提升涂层的抗污性能，但存在易迁移的问题，随着使用时间的增长，其抗污效果会大大降低。若使用分子量较大的抗污助剂又存在与体系的相容性问题，影响涂层外观及性能。

考虑到现有PVC地板涂料耐磨性与抗污性差的问题，开发一种高耐磨高抗污性PVC地板用光固化涂料就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中PVC地板涂料耐磨性差、抗污性差的不足，提供了一种PVC地板用光固化涂料及其制备方法。该涂层具有优异的附着力、耐磨性、硬度、抗污性。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PVC地板用光固化涂料，包括以下重量份数的原料：

聚氨酯丙烯酸酯树脂 30-50份；

单体稀释剂 20-30份；

环氧丙烯酸酯树脂 5-10份；

功能添加剂 5-10份；

光引发剂 1-5份；

助剂 1-2份；

有机溶剂 5-10份。

作为优选，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂为二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯或六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种。

作为优选，所述单体稀释剂为TMPTA、PETA、HDDA、TPGDA、EOEOEA、HEA中的任意几种。

作为优选，所述功能添加剂是通过如下方法制备：

(1)氮气保护，将二异氰酸酯、催化剂溶于N,N-二甲基甲酰胺A置于烧瓶中，羟基氯醋树脂溶于N,N-二甲基甲酰胺B置于恒压滴液漏斗中，匀速滴液，20-50℃下搅拌6-24h，得到含中间产物I的反应体系；

所述N,N-二甲基甲酰胺A、羟基氯醋树脂、N,N-二甲基甲酰胺B的用量比为：200mL：1g：100mL；