[发明专利]一种激光熔覆产品缺陷修复方法

说明书

本发明公开了一种激光熔覆产品缺陷修复方法，首先将加工后的激光熔覆工件进行清洗，然后置于盛放有防锈溶液的超声容器中，使防锈溶液全部浸没激光熔覆工件，通电，超声波发生器工作，使防锈溶液中的防锈剂沉入到激光熔覆工件的缺陷处，待修复工作完成，取出工件晾干，抛光去除激光熔覆产品大表面上的防锈剂，得到修复的激光熔覆产品的产成品。本发明基本可以完美的解决激光熔覆产品的防腐缺陷。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种激光熔覆产品缺陷修复方法。

背景技术

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔覆技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法，如对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度最高达2200HV以上，耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，前者的耐蚀性明显高于后者。

虽然激光熔覆的应用已经广泛推广，但在实际使用中存在着一些缺陷，如激光熔覆的工件会因为金属表面出现一些气孔、砂眼等的类似缺陷，这些孔、砂眼的部位由于没有表面涂层覆盖，导致该位容易生锈腐蚀，进而导致整个工件的腐蚀损坏。

发明内容

本发明目的是针对上述问题，提供一种激光熔覆产品缺陷修复方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种激光熔覆产品缺陷修复方法，首先将加工后的激光熔覆工件进行清洗，然后置于盛放有防锈溶液的超声容器中，使防锈溶液全部浸没激光熔覆工件，通电，超声波发生器工作，使防锈溶液中的防锈剂沉入到激光熔覆工件的缺陷处，待修复工作完成，取出工件晾干，抛光去除激光熔覆产品大表面上的防锈剂，得到修复的激光熔覆产品的产成品。

作为对上述技术方案的改进，所述防锈溶液为水基的钢铁防锈液但不仅限于钢铁防锈液，按质量份数计，所述钢铁防锈液由10～15的多元羧酸盐防锈剂、10～20的三乙醇胺、50～70的去离子水、10～15的防锈复合剂组成。

作为对上述技术方案的改进，所述超声波发生器的工作电流为2～8A，工作频率为25千赫兹。

作为对上述技术方案的改进，进行修复时，所述超声容器中的液体温度为45～85℃。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

超声波是波长在3.4cm以下、10000hz以上的机械振动波，在液体介质中当超声强度达到一定值后便会发生空化现象。空化现象是液体中常见的一种物理现象，当超声波在液体中的机械波导致的压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35W/cm²，这时超声波的峰值就可达到真空或负压，致使液体的某些地方形成局部的负压区，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，从而引起液体或液体一固体界面的断裂，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波反向达到最大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污垢撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。另外超声波传播的方向较强，可聚集成定向狭小的线束；它通过小孔（大于波长的孔）时，会呈现出集中的一束射线向一定方向前进。

本发明将上述原理应用在激光熔覆产品缺陷的修复上，使用工作频率为25千赫兹，使钢铁防锈液由中的多元羧酸盐防锈剂、防锈复合剂从整个防锈溶液中破裂出来，沉淀到激光熔覆产品的缺陷如气孔、砂眼处以及激光熔覆产品的其它大表面上，最后经过抛少，去除激光熔覆产品的其它大表面上的多元羧酸盐防锈剂、防锈复合剂，而保留激光熔覆产品缺陷即气孔、砂眼处的多元羧酸盐防锈剂、防锈复合剂，使激光熔覆产品的气孔、砂眼得到填补修复，从而防止激光熔覆产品该缺陷处的腐蚀，提高整个激光熔覆产品防腐能力，延长激光熔覆产品的使用寿命。