[发明专利]一种高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选回收方法

说明书

本发明涉及一种高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选回收方法，该方法包括以下步骤：⑴脱泥浮选：将硫化铅锌浮选尾矿作为原矿，添加矿泥捕收剂，搅拌反应3~6分钟后进行氧化锌浮选前脱泥，分别得到含泥矿浆和脱泥后的尾矿矿浆；⑵氧化锌粗选：在脱泥后的尾矿矿浆中，添加调整剂碳酸钠、硫化钠、脉石抑制剂、十二胺醋酸盐和丁基黄药进行锌粗选，分别得到锌粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶氧化锌精选：所述锌粗精矿矿浆经两次精选作业，得到氧化锌精矿；⑷氧化锌扫选：所述粗选尾矿矿浆经一次氧化锌扫选作业，得到氧化锌扫选尾矿。本发明可显著增强氧化锌矿物的可浮性，取得较好的选矿技术指标。

技术领域

本发明涉及有色金属选矿中的矿物浮选分离技术领域，尤其涉及一种高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选回收方法。

背景技术

我国氧化锌矿的矿石成分组成较为复杂，脉石与有用矿物共生，锌品位较低，泥化严重且脱泥困难，与有用矿物共生的脉石种类多、粒度小，很难通过单一抑制剂来达到有效抑制，导致氧化锌矿物难以富集并高效回收。同时，氧化矿中存在大量可溶性盐，可溶性盐溶解后在目的矿物表面吸附，改变矿物表面电性和润湿性等表面性质，矿物表面性质的改变直接影响着矿物的浮选特性，一些常规的浮选工艺和浮选药剂难以适应性质复杂多变的氧化锌矿。因此，在矿泥、脉石和可溶性盐等因素的多重影响下,氧化锌的回收难度会大大增加。

浮选法是氧化锌矿石回收的主要方法之一。浮选菱锌矿的方法主要有硫化-黄药法、硫化-胺法、脂肪酸法、螯合浮选法和其他浮选方法。国内浮选氧化锌矿最有效的是硫化-胺盐浮选法；硫化黄药浮选法在氧化锌矿被加温硫化后，需先加入活化剂才能浮选，并且在一些浮选中药剂消耗大，因此工业上应用不广泛；脂肪酸类捕收剂对含泥量较大的氧化锌矿石的选择性较差，所以工业上几乎没有应用。先硫化后胺浮选法是目前选矿回收氧化锌较为有效的方法，此法适用于浮选锌的碳酸盐，以硫化钠作活化剂，伯胺作捕收剂，此法不需加温。

采用硫化-胺法化浮选氧化锌矿物，对矿石进行预先脱泥可以有效地改善氧化锌矿的浮选条件，氧化矿原生矿泥含量大、硬度低，在对矿石进行磨矿的过程中产生的次生矿泥比表面积大、粒度细，有一部分微细粒矿泥呈胶体的状态存在，且能较好地吸附于浮选药剂，如果不对其进行预先脱除，消耗药剂量将会大大的增加，妨碍捕收剂与氧化铅锌矿物间的相互作用，影响精矿回收率和品位，所以在氧化锌矿浮选前进行脱泥处理、脉石的有效抑制已越来越引起人们的重视，也是硫化-胺法浮选锌碳酸盐矿物亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种效果显著的高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选回收方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选回收方法，包括以下步骤：

⑴脱泥浮选：

将硫化铅锌浮选尾矿作为原矿，按所述原矿矿石的干矿重量计，添加矿泥捕收剂用量50~80g/t，搅拌反应3~6分钟后进行氧化锌浮选前脱泥，分别得到含泥矿浆和脱泥后的尾矿矿浆；

⑵氧化锌粗选：

在脱泥后的尾矿矿浆中，添加调整剂碳酸钠800~1000g/t、硫化钠5000~10000g/t、脉石抑制剂1000~1500g/t、十二胺醋酸盐60~80g/t和丁基黄药10~20 g/t 进行锌粗选，分别得到锌粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；

⑶氧化锌精选：

所述锌粗精矿矿浆经两次精选作业，得到氧化锌精矿；

⑷氧化锌扫选：

所述粗选尾矿矿浆经一次氧化锌扫选作业，得到氧化锌扫选尾矿。

所述步骤⑴中硫化铅锌浮选尾矿中锌含量≤3.0%，锌氧化率为≥80%，氧化镁含量＞15%，氧化钙含量＞15%，-10μm粒级含量≥35%。

所述步骤⑴中矿泥捕收剂是指下述重量份的原料在搅拌釜中，于常温常压下搅拌混合1.5~2小时形成的均相油性溶液：亚硝基萘胲铵20~30份、改性低温浮选油酸55~60份、聚丙二醇烷基醚15~20份。